Odlévací lékařský ventil

Představení produktu

Lékařské ventily odlévané pod tlakem jsou klíčovými kovovými ovládacími prvky v systému lékařských tekutin. Jsou formovány do integrovaného polotovaru ventilu pomocí vysokotlakého lití a poté podstupují přesné obrábění, čištění průtokového kanálu a montáž těsnění, aby se získal konečný produkt. Na rozdíl od běžných průmyslových ventilů má lékařská zařízení extrémně vysoké požadavky na čistotu vnitřku tělesa ventilu, odolnost vůči tlaku a těsnost a kompatibilitu s médiem. Na trhu jsou různé typy lékařských ventilů. Řešení pro tlakové lití s ​​integrovanou strukturou má jedinečné konkurenční výhody, pokud jde o náklady na šarži a pevnost konstrukce.

Základní vlastnosti produktu

1. Integrovaná konstrukce tlakového lití eliminuje rizika úniku

Pracovní podmínky součástí lékařské tekutiny jsou složité. Strukturální pevnost a spolehlivost těsnění těla ventilu přímo určují bezpečnost provozu lékařského zařízení. Integrace tlakového lití může snížit mezeru mezi součástmi těla ventilu a snížit riziko úniku média u zdroje. Lékařský ventil odlévaný pod tlakem je integrálně odlit pomocí procesu tlakového lití pod vysokým tlakem, čímž se vyhýbá slabým místům způsobeným svařovací sestavou. Celková strukturální pevnost je vyšší a vnitřní průtokové kanály lze specificky optimalizovat podle parametrů průtoku zařízení.

2. Materiálový výkon Adaptér třídy lékařské tekutiny médium

V reakci na časté scénáře použití zdravotnických zařízení start-stop bere materiál těla ventilu v úvahu jak odolnost proti korozi, tak výkonnost obrábění a je vhodný pro různá lékařská média, jako je kyslík a stlačený vzduch. Produkt podporuje přizpůsobení vícekanálové struktury, mezi nimiž 3cestný lékařský ventil může dokončit komutaci a odklon tří kanálů tekutiny, a většinou se používá pro monitorovací zařízení a respirační podpůrná zařízení.

3. Vést kontrolu projektu Vyhněte se výrobním vadám předem

Všechna konstrukční schémata projdou předběžnými technickými revizemi, aby bylo možné předvídat vady, jako jsou vzduchové otvory a pórovitost při tlakovém lití, což snižuje následná výrobní rizika během fáze návrhu. Casting Medical Valve při návrhu plně zohledňuje montážní prostor celého lékařského vybavení a může upravit velikost těla ventilu podle celkové konstrukce zákazníka pro kompatibilitu.

Materiály a technické specifikace

Poznámka: Výše ​​uvedené jsou obecné referenční specifikace. Konečné parametry podléhají potvrzení výkresu zákazníka. Pro speciální tlakovou odolnost a speciální provozní podmínky média prosím sdělte předem a proveďte předběžné posouzení procesu.

Proces tlakového lití a vývoj forem

Jako výrobce lékařských ventilů odlévaných pod tlakem zvyšujeme u lékařských odlitků frekvenci pravidelné údržby forem, abychom zajistili konzistenci polotovarů. Po dokončení tlakového lití suroviny postupně provádíme odstraňování otřepů, přesné obrábění, čištění průtokových kanálů a povrchovou úpravu, abychom odstranili zbytkové nečistoty ze zpracování, splňující standardy čistoty pro lékařské komponenty. Většina výrobců běžných tlakových odlitků se zaměřuje pouze na kvalitu vzhledu, zatímco těla lékařských ventilů kladou větší důraz na stav vnitřního průtokového kanálu. Upevnili jsme vnitřní kontrolu čistoty jako procesní standard, abychom se vyhnuli potenciálním bezpečnostním rizikům potrubí způsobeným zbytky úlomků.

Kontrola kvality

Během vstupní fáze materiálu ověřujeme materiálové specifikace a uchováváme materiálové certifikáty; u polotovarů odlévaných pod tlakem provádíme detekci chyb při odběru vzorků k identifikaci vnitřních vad odlitku; po opracování provádíme rozměrové kontroly; po montáži provádíme u každého komponentu zkoušky vzduchotěsnosti a odolnosti vůči tlaku. Jako továrna na lékařské ventily používáme k dokončení všech testů přístroje pro měření obrazu a vyhrazená zařízení na testování tlaku. Všechny záznamy o kontrole jsou archivovány a uchovávány po dávkách.

Kromě rozměrových položek se zaměřujeme na ověření čistoty průtokových kanálů těla ventilu, abychom zabránili zadržování kovových úlomků. Jako výrobce lékařských ventilů jsme si dobře vědomi důležitosti sledovatelnosti lékařských komponent pro audity zámořských projektů. Všechny zakázkové projekty musí dokončit potvrzení prvního kusu. Jakmile je kvalifikován první kus, může být zahájena sériová výroba. Můžeme vygenerovat odpovídající záznamy o zkouškách podle požadavků zákazníka, abychom splnili požadavky na audit projektu zámořských výrobců zdravotnického vybavení.

Klíčové body výběru

Během fáze výběru je nutné potvrdit typ média, pracovní tlak, průtok, specifikace rozhraní a instalační prostor. Různá kompletní strojní zařízení mají různé požadavky na průchod tělesem ventilu. Některá malá zařízení potřebují katétrový ventil, aby byl kompatibilní s potrubím katétru, a tělo ventilu má malou velikost, což klade přísné požadavky na mikroformování a přesnost obrábění.

Pokud se používá pro zařízení na podporu přívodu kyslíku, hlavními ukazateli jsou odolnost vůči tlaku a těsnicí výkon ventilu kyslíkové nádrže. Rozhraní tělesa ventilu musí být přesně sladěno s potrubím tělesa kyslíkové nádrže. Doporučujeme poskytnout kompletní výkresy nebo fyzické vzorky. Náš technický tým posoudí obtížnost tlakového lití a proveditelnost zpracování a poskytne návrhy strukturální optimalizace, aby se snížily časové a nákladové ztráty způsobené pozdější úpravou formy.

Přizpůsobený proces spolupráce

1. Příjem výkresů/vzorků: Příjem 2D výkresů, 3D modelů nebo fyzických vzorků od zákazníka, shromažďování informací, jako jsou materiály, tlak, velikost šarže atd.

2. Technické posouzení: Vyhodnoťte proveditelnost tlakového lití a identifikujte potenciální rizika, vytvořte předběžný plán a cenovou nabídku

3. Vývoj formy: Přizpůsobte formu pro tlakové lití pro tělo ventilu, kompletní zkušební lisování a úpravy

4. Výroba vzorků: Vyrobte vzorky, kompletní testy velikosti a vzduchotěsnosti a předložte zákazníkovi k potvrzení

5. Sériová výroba: Po potvrzení vzorku zahajte sériovou výrobu, zaveďte úplnou kontrolu kvality

6. Kontrola a dodávka: Dokončete závěrečnou kontrolu, zabalte podle potřeby, zajistěte přepravu a současně dodejte příslušné zkušební materiály

Proč si vybrat nás?

Máme nezávislou dílnu na zpracování forem a dílnu na výrobu tlakového lití. Vývoj forem, tlakové lití, přesné obrábění a závěrečné testování plynotěsnosti těles ventilů pro lékařské kapaliny – to vše probíhá v uzavřené smyčce interně. Základní procesy nejsou outsourcovány. Můžeme efektivně řídit harmonogramy dodávek a zajistit konzistenci v kvalitě. Náš tým má dlouholeté zkušenosti s implementací projektů tlakového lití dílů pro lékařské účely a je obeznámen se standardy auditu zámořských lékařských dodavatelských řetězců. Po obdržení výkresů můžeme okamžitě provést analýzu simulace tlakového lití, předem identifikovat výrobní rizika, jako jsou průtokové kanály, těsnění a smršťovací dutiny, a současně poskytnout řešení pro optimalizaci konstrukce. Na požádání můžeme poskytnout kompletní sledovatelné materiály, jako jsou materiálové listy, zprávy o detekci vad a záznamy o zkouškách plynotěsnosti, což podporuje současné připojení malosériových vzorků a velkých zakázek. Náš hlavní produkt, Casting Medical Valve, lze přizpůsobit různým projektům přizpůsobení lékařského vybavení v zámoří. Vítáme poskytnutí výkresů pro posouzení a výrobu vzorků.

FAQ

Můžete přizpůsobit komponenty řízení kovových kapalin podle výkresů?

Podporujeme zakázkový vývoj na základě výkresů, 3D modelů nebo fyzických vzorků pro hodnocení projektů.

Jaké výkonnostní testy budou provedeny pro hotové kovové díly pro kontrolu kapalin?

U hotových výrobků provádíme vzduchotěsnost, tlakovou odolnost a rozměrovou kontrolu.

Jaká je dodací lhůta vašeho vzorku a hromadné výroby?

Doba dodání vzorku závisí na složitosti formy, doba hromadné výroby je potvrzena po schválení vzorku.

Přijímáte malosériové zkušební objednávky na zakázkové kovové komponenty?

Malé zkušební objednávky jsou přijatelné po technickém řešení a potvrzení vzorku.

Můžete poskytnout zkušební dokumenty pro sériově vyráběné produkty?

Materiálové certifikáty a záznamy o kontrole šarže mohou být poskytnuty na vaši žádost.