Odlévání lékařského ventilu

Odlévací lékařská ventil je jádro součástí pro kontrolu toku tekutin a odlitky je důležitým spojením ve výrobním procesu ventilu a důležitým základem pro výrobu vysoce kvalitních ventilů. Dobré odlitky mohou přímo určit výstup vysoce kvalitních ventilů.

Proces ventilu

Odlévání lékařského ventilu je roztavit kov do kapaliny, která splňuje požadavky, a poté jej nalijte do zpracované formy. Po ochlazení a tuhnutí a následném čištění a zpracování se získá odlitr ventilu.

Během tavení se ujistěte, že kov dosáhne vhodné teploty a použijte přiměřenou rychlost plnění a rychlost chlazení, aby se zabránilo vadám, jako jsou praskliny.

Produkce dobrých odlitků je neoddělitelná z vysoce kvalitního výběru materiálu a správných a přiměřených procesních opatření, jako je systém nalévání, stoupačka a chlazení, množství korekce procesu atd., Aby se potvrdila přiměřený plán procesu. Vzhledem k nerovnoměrné tloušťce stěny odlitků ventilu by měl být přijat princip sekvenčního chlazení a sekvenčního tuhnutí, aby se snížily defekty, jako je napětí, smršťování a smršťování uvnitř odlitku.

Nejvýznamnější výhodou obsazení je to, že může vyrobit některé obrobky ventilů se složitými tvary, které je obtížné vytvořit nebo NC proces. Kromě toho může být lití lékařského ventilu vytvořeno v jednom kroku a může obsadit tělesa ventilu s velkým průměrem. Průměr odlitků je proto většinou nad DN50 a cena odlitků je nižší než jiné metody zpracování.

Procesní opatření pro kontrolu sekvenčního zvážení ventilů s odtahováním

Když navrhujeme a produkujeme lití lékařský ventil, musíme zvážit přiměřenou polohu rozdělení, pozici nalití a lití.

Vzestup je navržen na poslední ztuhnuté části lékařského ventilu Die licis, který nejen hraje roli kompenzace smrštění, ale také zpožďuje tuhnutí roztavené oceli kolem stoupačky a vytváří podmínky pro sekvenční tuhnutí.

Při nalití, když roztavená ocel stoupá na 1/4 výšky stoupačky, může být upravena tak, aby nalila z horní části stoupačky, což může zvýšit tlakovou hlavu roztavené oceli a teplotu stoupačky.

Velikost stoupačky odlité oceli může být určena metodou modulu (stanovenou tepelnou kapacitou odlitku); metoda smršťování objemu (určená rychlostí smrštění ztuhnutí roztavené oceli); Metoda poměru (určená typem kompenzace smrštění odlitku) a metoda tepelného rozteče (určená tepelným kruhem odlitku). V současné době je nejčastěji používanou metodou metoda tepelného hřiště k určení velikosti stoupačky, protože může splňovat vhodné požadavky na návrh.

Během procesu tuhnutí a chlazení odlitků se jejich objem a velikost zmenší. Rozsah smrštění ovlivní různé faktory, jako je výběr materiálu a velikost a konstrukce tvaru. Zmenšení z kapaliny na pevnou látku je obecně vyjádřeno jako změna délky - lineární smršťování (%).

Faktory ovlivňující rychlost smršťování lékařského ventilu

Ve skutečnosti existuje mnoho faktorů, které ovlivňují rychlost smršťování lití lékařské chlopně během lití. I když se lití zmenší ve formě ve pevném stavu, je ovlivněno vnějším odporem, což sníží jeho skutečné smrštění. Tomu se nazývá bezplatné smrštění.

Míra bezplatného smrštění je vždy nižší než rychlost volného smrštění. Mezi faktory ovlivňující rychlost smrštění odlévání patří hlavně typ kovové slitiny, strukturu a délku odlitku. Kromě toho modelovací materiál a kompaktnost jádra také ovlivňují bezplatnou rychlost smrštění odlitku. Většina rychlostí smrštění lze vypočítat odkazem na tabulku návrhu.

Přesné obsazení ve zdravotnickém průmyslu

Některá zvláštní průmyslová odvětví mají vyšší požadavky na kvalitu vzhledu a přesnost rozměrů odlitků, jako je lékařský a chemický průmysl, který zahrnuje přesné obsazení.

Běžně používaným přesným odléváním v odvětví lékařského ventilu s roztavenou plísní je roztavené lití, které lze zhruba rozdělit na dvě metody procesu.

První typ používá plísní materiály na bázi plísní na bázi nízkoteplotních vosků, hlavně složených z kyseliny stearové + parafinu nebo nízkotlakého voskového injekce, skořápku vody, odvodnění horké vody, atmosférické tání a lití, které se používají hlavně pro uhlíkovou ocel a nízko přilepého ocelového odlivy s obecným požadavkem na kvalitu, a jeho rozměrová přesnost CT7-9.

Druhý typ používá plísní materiály na bázi pryskyřice na bázi střední teploty, vysokotlaké injekci vosku, skořápku formy oxidu křemičitého, pára, rychlé atmosférické nebo vakuové tání a nalévání a rozměrová přesnost může dosáhnout přesných odlitků CT4-6.

Výhody obsazení slotů

Odlitky lékařských ventilů vyžadují vysokou přesnost. Odlévání slotů může splňovat požadavky na použití a zároveň mít hladký povrch a dobrou kvalitu vzhledu. Může obsadit části se složitými strukturami a tvary, které se obtížně zpracovávají s jinými procesy.

A materiály odlitků nejsou omezeny. Mohou být obsazeny společné uhlíkové oceli, nerezová ocel, slitina hliníku nebo speciální slitinová ocel, slitina s vysokou teplotou a drahé kovy a další materiály. A flexibilita výroby a přizpůsobivost jsou silná a poptávka po lékařských ventilech s odlitími může být vyrobena ve velkém množství nebo malých šaržích jednotlivých kusů.

Žádný proces samozřejmě nemůže vyřešit. Obsazení slotů má také omezení. Jeho tok procesu je komplikovanější a výrobní cyklus je delší.

Proč zvolit Hy

Hy je výrobce lékařského ventilu Die. Vyrábíme všechny mosazné, nerezové oceli, mědi a hliníkové výrobky nebo je přizpůsobíme podle požadavků zákazníka.

O vzorkové politice: Pokud je na skladě, můžeme vám ji poslat přímo. Pokud je nový vzorek proveden podle vašich specifikací, bude to podle vašich konkrétních potřeb trvat asi 15-30 dní.

Dodací lhůta: Bodové objednávky mohou být odeslány do sedmi dnů, přizpůsobené objednávky jsou potvrzeny podle potřeb a množství, jako je například výstup do 20 tun, doba výroby je 40-45 dní po potvrzení každého detailu.

O certifikaci kvality: Existuje nezávislá laboratoř, jejíž provozní standard je EN13828. Zároveň má naše společnost mnoho certifikací, jako jsou IS09001 TS, CUPC, NSF, AB1953, CSA, CE a ACS atd. Podporujeme tovární inspekci a testování třetích stran.