licí stroj se studenou komorou

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd., jako ostřílený čínský výrobce, vyrábí tlakový licí stroj se studenou komorou, což je vysokotlaké licí zařízení s konstrukcí dělené struktury. Hlavní funkcí je provádět přesné tlakové lití kovů s vysokou teplotou tání (jako jsou hliníkové slitiny, hořčíkové slitiny a slitiny mědi). Využitím výhod děleného uspořádání účinně zabraňuje korozi vysokoteplotní kovové kapaliny na klíčových součástech zařízení, prodlužuje životnost zařízení a zároveň zajišťuje rozměrovou přesnost a strukturální kompaktnost tlakových odlitků.

Základní hodnota zařízení pro tlakové lití

Toto zařízení je důležitým odvětvím komorového tlakového lití a výrazně se liší od tlakového licího stroje s horkou komorou. Klíčový rozdíl spočívá ve skutečnosti, že vstřikovací komora a pec jsou na sobě nezávislé. Tato konstrukce umožňuje splnit požadavky na lisování kovů s vysokým bodem tání, zatímco druhý je vhodnější pro rychlé odlévání kovů s nízkým bodem tání.

Zařízení, které vyrábíme, přísně dodržuje proces studené komory. Od kvantitativního nalévání kovové kapaliny, vysokotlakého vstřikování, formování formy až po vyjímání hotového výrobku z formy, každý krok je vybaven přesnými řídicími systémy pro zajištění stability a konzistence výrobního procesu. Vždy bereme jako jádro potřeby kupujících, zjednodušujeme provozní postupy zařízení, optimalizujeme plány údržby, aby zařízení mělo nejen vysoký výkon, ale také se snadno ovládalo a udržovalo, snižujeme spotřebu zařízení a náklady na údržbu pro kupující a přizpůsobujeme se výrobním potřebám podniků různých velikostí.

Základní výhody a technické specifikace

Výhody tlakového lití ve studené komoře jsou velmi výrazné. Ve srovnání s tradičním zařízením pro tlakové lití se jeho hlavní výhody zaměřují na tři aspekty: přizpůsobivost materiálu, kvalitu produktu a stabilitu zařízení. Toto zařízení se může flexibilně přizpůsobit kovům s vysokým bodem tání, jako jsou slitiny hliníku, slitiny hořčíku a slitiny mědi, a řešit tak bolestivá místa tradičních zařízení, která nezvládají horkou kovovou kapalinu. Zároveň díky přesnému řízení vstřikování vyrábí tlakově lité díly s hladkým povrchem, bez pískových otvorů a hustou strukturou, což výrazně zlepšuje míru kvalifikace produktu. Během výrobního procesu zařízení používáme k výrobě vstřikovací komory a razníku vysoce kvalitní legovanou ocel a kombinujeme ji s pokročilým řídicím systémem PLC, abychom dosáhli plně automatizovaného provozu, omezili lidskou chybu, snížili poruchovost zařízení a dlouhodobě udrželi stabilní výkon, čímž zákazníkům ušetříme značné množství nákladů na údržbu a výrobního času.

Abychom uspokojili různorodé potřeby různých kupujících, naše produkty pokrývají různé modely, jako je vertikální tlakový licí stroj se studenou komorou. Přijímají vertikální vstřikovací strukturu, mají malý půdorys a snadno se obsluhují, díky čemuž jsou zvláště vhodné pro malé a střední podniky a výrobu přesných dílů (jako jsou oběžná kola, ozubená kola) ve scénářích. Mohou se přesně přizpůsobit požadavkům na vstřikování dílů se středovým posuvem. Ve srovnání s konvenčním zařízením pro tlakové lití ve studené komoře se tlakové lití ve studené komoře zaměřuje na scénáře vysokotlakého tlakového lití se vstřikovacími tlaky v rozmezí od 100 do 1200 T, které jsou schopné vyrábět velkoobjemové díly odlévané pod tlakem se složitou strukturou a stejnoměrnou tloušťkou stěny, splňující přísné výrobní požadavky špičkových oborů, jako je automobilový a letecký průmysl.

PODROBIT	JEDNOTKA	J113B
Síla zámku matrice	kN	250
Velikost pohyblivé desky (HXV)	mm	400X400
Vnitřní prostor mezi tyčemi (HXV)	mm	240X240
Tloušťka bloku matrice	mm	120/320
Zdvih pohybující se desky	mm	200
Vystřelovací zdvih	mm	50
Vystřelovací síla	kN	26.9
Vstřikovací síla	kN	35
Vstřikovací zdvih	mm	250
Průměr rukávu	mm	25	30	/
Dávkování tekutého kovu na dávku (AL)	kg	0.3
Vstřikovací tlak (Min.~Max.)	MPa	49,5~71,3
vyčnívající plocha odlitku	cm2	50.5
Suchý cyklus	s	4
Tlak v potrubí	MPa	7
Výkon motoru	kW	7.5
Hmotnost stroje	kg	2000
Celkové rozměry (ŠxV)	mm	3030X1060X1300

Pokud jde o technické specifikace, naše zařízení může pojmout tlakově lité díly o hmotnosti 10 až 5000 g, s rychlostí vstřikování nastavitelnou od 0,5 do 10 m/s, přesností regulace teploty ±5℃, plně splňující mezinárodní standardy zařízení pro tlakové lití. Můžeme přizpůsobit exkluzivní technické parametry na základě specifických výrobních potřeb zákazníků a vytvořit zařízení pro tlakové lití šité na míru jejich výrobním scénářům.

Zajištění kvality a podpora značky

Vždy upřednostňujeme kvalitu a poskytujeme komplexní systém zajištění kvality pro naše zařízení. Máme standardizované výrobní dílny, pokročilé výrobní linky a profesionální tým kontroly kvality. Od nákupu surovin až po zpracování výroby a konečnou kontrolu produktu se každý krok přísně řídí mezinárodními certifikačními normami, jako jsou ISO9001 a IATF16949. Jsme vybaveni profesionálním testovacím zařízením, jako jsou rentgenové defektoskopy a třísouřadnicové měřicí přístroje, abychom zajistili, že každý kus zařízení splňuje standardy kvality.

Ve srovnání mezi tlakovým litím ve studené a horké komoře má naše zařízení tři hlavní konkurenční výhody oproti podobným produktům jiných výrobců a může lépe splňovat vysoce kvalitní a nákladově efektivní požadavky globálních kupujících. tlakové lití v horké a studené komoře, jako dvou hlavních metod formování v průmyslu, jejich hlavní rozdíly přímo určují použitelné scénáře a efektivitu výroby zařízení. Naše zařízení přesně splňuje základní potřeby tlakového lití ve studené komoře a vykazuje jedinečné výhody v oblasti tlakového lití kovů s vysokým bodem tání.

Pokročilá technologie: Vybavená nezávisle vyvinutým hydraulickým systémem a systémem regulace teploty, spotřeba energie je o 15 % nižší než u konkurence a efektivita výroby se zvyšuje o 20 %, což pomáhá kupujícím snížit výrobní náklady a zvýšit výrobní kapacitu.

Lepší materiál: Klíčové komponenty jsou vyrobeny z dovážené legované oceli a zařízení má o 30 % delší životnost než konkurenční produkty, což snižuje náklady na výměnu zařízení;

Pokročilá technologie: Vybavená nezávisle vyvinutými hydraulickými systémy a systémy regulace teploty, spotřeba energie je o 15 % nižší než u konkurence, efektivita výroby se zvyšuje o 20 %, což pomáhá kupujícím snížit výrobní náklady a zvýšit výrobní kapacitu;

Silná schopnost přizpůsobení: Můžeme flexibilně upravit modely zařízení a technické parametry podle výrobních potřeb kupujících, velikosti místa a specifikací produktu, abychom vyhověli potřebám tlakového lití v různých průmyslových odvětvích.

Naše zařízení bylo vyvezeno do více než 20 zemí a regionů po celém světě, včetně Spojených států, Německa, Austrálie a jihovýchodní Asie. Máme za sebou několik úspěšných projektů a navázali jsme dlouhodobá partnerství s mnoha předními světovými podniky a získali dobrou pověst značky. Můžeme poskytnout materiály pro podporu značky, jako je zobrazení loga pro spolupracující klienty a hodnocení zákazníků.

FAQ

Co je tlakové lití se studenou komorou?

Jedná se o proces, který využívá dělenou strukturu, kde vstřikovací komora a pec jsou na sobě nezávislé, a používá se pro přesné tlakové lití kovů s vysokou teplotou tání.

K čemu slouží chladící komora?

Používá se hlavně ke skladování kovových kapalin s vysokou teplotou tání, protože je nezávislý na peci, aby se zabránilo vysokoteplotní korozi klíčových součástí zařízení. Je kombinován se zařízením pro tlakové lití pro dosažení přesného tlakového lití kovů s vysokou teplotou tání.

Jaké jsou nevýhody tlakového lití se studenou komorou?

Hlavní nevýhody jsou v tom, že efektivita výroby je o něco nižší než u tlakového lití v horké komoře a pro lití roztaveného kovu je zapotřebí další pracovní síla nebo zařízení. Počáteční investiční náklady na vybavení jsou poměrně vysoké.