2024-01-11
Proces nízkotlakého lití
Hliníkové rotační hřídele jsou nejtypičtějšími produkty nízkotlakého lití. Kola automobilů jsou navíc typickým příkladem nízkotlakého lití. Při nízkotlakém tlakovém lití je forma vždy umístěna svisle nad lázní roztaveného kovu, která zůstává spojena nálitkem. Zahřátý kov je poté v komoře natlakován od 20 kPa do 100 kPa, čímž se roztavený kov vytáhne nahoru do formy.
Vakuové lití
Proces vakuového tlakového lití je dodatečný proces ke dvěma tradičním metodám tlakového lití a je nejvhodnější pro tlakové lití ve studené komoře. Než roztavený kov vstoupí do dutiny formy, odstraní se vzduch a plyny, aby se dosáhlo vakuové dutiny formy. Vakuové lití pod tlakem minimalizuje turbulence a plynný prach, což usnadňuje zpracování tepelného zpracování po lití. Výhody vakuového lití jsou zlepšené mechanické vlastnosti, zlepšená povrchová úprava, stabilnější přesné rozměry, zkrácená doba cyklu, méně defektů způsobených zachyceným plynem a pohodlné následné tepelné zpracování dílů.
Squeeze casting
Squeeze casting, také známý jako tekuté kovové kování, kombinuje vlastnosti lití a kování pro výrobu automobilových dílů a těles hřídelí. Tento diagram ukazuje sekvenci operací procesu lisovacího lití, kde je roztavený kov vytlačován do formy, zatímco se plní zahloubené oblasti formy, čímž se na konci procesu získá velmi hustý produkt. Metoda se také používá k výrobě kompozitů s vyztuženou kovovou matricí, ve kterých roztavený hliník proniká do struktury vyztužené vlákny. Squeeze casting snižuje smršťování a poréznost, zlepšuje kvalitu produktu díky jemnozrnné struktuře způsobené rychlým tuhnutím a vytváří hladký povrch. Kovy nejčastěji odlévané squeeze castingem jsou: slitiny hliníku a hořčíku.
Polotuhé tváření kovů
Polotuhé tváření kovů, také známé jako polotuhé tvarování, polotuhé tlakové lití nebo zpracování pasty, je proces tlakového lití, který kombinuje vlastnosti odlévání a kování a využívá poloroztavené materiály. Běžně se používá při výrobě dílů z hliníkové slitiny pro letectví, tlakové nádoby, armádu, držáky motorů a bloky válců a pouzdra filtrů olejových čerpadel. Polotuhé tváření kovů může produkovat složité díly s tenkými stěnami, vynikajícími mechanickými vlastnostmi, vynikající povrchovou úpravou, relativně nízkou porézností a úzkými tolerancemi. Mohou být také tepelně zpracovány. Jednou nevýhodou je, že proces je vysoce citlivý na faktory prostředí, jako je teplota, takže výrobní zařízení a prostředí vyžadují větší kontrolu, což má za následek drahé vybavení.
Materiál pro tlakové lití
Ačkoli může odlévat železné a neželezné materiály, ne všechny materiály jsou vhodné pro tlakové lití, protože proces vyžaduje zahřátí materiálu na jeho teplotu tání a následné vtlačení do opakovaně použitelné formy. Proto se při tlakovém lití běžně používají materiály jako hořčík, zinek, hliník, železo, měď, křemík, cín a olovo.
Hliník
Hliník je široce používán v procesech tlakového lití díky svým nízkým nákladům. Tlakově litý hliník je lehký a šetrný k životnímu prostředí a má dobrou rozměrovou stabilitu, což umožňuje výrobcům vyrábět komponenty s tenkými stěnami a složitými geometriemi. Hliníkové komponenty nacházejí mnoho použití v leteckém, automobilovém a elektronickém průmyslu díky jejich odolnosti proti korozi a tepelné/elektrické vodivosti. Hliník je legován křemíkem a mědí, aby se zabránilo smršťování nebo rozbití při vysokých teplotách.
Zinek
Tlakové lití zinku je všestranná výrobní metoda ideální pro výrobky vyžadující zvýšenou pevnost a tažnost, vysokou přesnost, úzké tolerance a vynikající tepelné vlastnosti. Nejběžnějšími příklady zinkových tlakových odlitků jsou ozubená kola a konektory. Ke zlepšení kvality konečného produktu může být nutné smíchat zinek s hliníkem. Tlakové lití zinku se dobře hodí pro tlakové lití v horké komoře díky nízkému bodu tání kovu. Díly odlévané pod tlakem ze zinku nacházejí různé využití ve spotřební elektronice a automobilovém průmyslu.
Měď
Téměř vše, co je vyrobeno z mědi, je odolné. Kromě toho má měď vysokou odolnost proti korozi. Proto se hojně využívá při výrobě komponentů pro instalatérský a elektrotechnický průmysl.
Hořčík
Hořčík je ideální kov pro tlakové lití tam, kde jsou vyžadovány tenkostěnné konstrukce a vysoká přesnost. Má vysoký poměr pevnosti k hmotnosti a je lehký, díky čemuž je široce používán v leteckém průmyslu.
Slitina zinku
Slitiny zinku, jako je slitina ZA a slitina Zamak, se stále velmi snadno odlévají pod tlakem a jejich reakce jsou také velmi vhodné pro proces díky zvýšené pevnosti a slévatelnosti. Slitiny zinku jsou široce používány jako dekorativní a praktické alternativy k železu a mosazi.
Slitiny bronzu a mosazi
Slitiny bronzu a mosazi lze tlakově odlévat téměř stejně rychle jako slitiny zinku. Slitiny bronzu a mosazi umožňují výrobcům vytvářet trvanlivé díly s lepší obrobitelností, zejména pokud je zahrnuto olovo. Kromě toho, že jsou vnitřně zcela přesné, slitiny mosazi nabízejí dobrou odolnost proti korozi, nízké teploty tání, nízké koeficienty tření, relativně vysokou pevnost díky obsahu hliníku a recyklovatelnost.
Slitina olova
Slitiny olova se používají při výrobě protipožárních zařízení, dekorativních kovových konstrukcí a ložisek. To je nepochybně způsobeno jejich schopností odolávat korozi. Nedoporučují se používat na zboží, které přichází do styku s potravinami.