Vlastní kovové razítka zemře

Vlastní kovová razítko Dies Produkce je běžnou metodou průmyslového zpracování, která určitým způsobem formuje materiály. Je to velmi běžný proces při výrobě dávkových produktů.

Aplikační scénáře zpracování plísní jsou velmi široké, od automobilových dílů, leteckého a hardwarového příslušenství, takže formy mají také čest „matky průmyslu“.

Formování charakteristik progresivního razítka

Vložte kovové nebo nekovové materiály do vlastních kovových lisovacích zemích a přes tisk vyvíjejte tlak, abyste deformovali materiály, aby získaly požadované díly. Toto je proces razítka. Razítko má širokou škálu aplikací. Může zpracovávat kovové listy, tyče a nekovové materiály. Zpracování razítka je hlavně proces zpracování prováděného při teplotě místnosti.

Kromě toho, že vyžaduje vysokou přesnost zpracování, vyžaduje výroba kovových lisování také dobrou kvalitu povrchu zpracování. Produkce a výrobní tolerance pracovní části normální formy musí být ovládána v rámci ± 0,01 mm a některé části s vysokými přesnostmi musí být dokonce kontrolovány na úrovni mikronu. Současně musí být drsnost povrchu pracovní části také menší než 0,4UM. Přesnost formy určuje přesnost produktu a drsnost formy určuje drsnost produktu.

Pracovní část kovového razítka je obecně komplexní zakřivený povrch složený ze dvou nebo tří rozměrů a tvrdost materiálu musí být vysoká. Normálně je vyrobena z materiálů, jako je uhášená nástrojová ocel, aby splňovala pracovní požadavky na vysokou intenzitu při opakovaném zpracování zpracování matrice.

Různé požadavky na výkon procesního výkonu u razítka nejsou absolutní, zejména v současném rychlém rozvoji lisovacích technologií. Musíme kombinovat skutečné produkční potřeby a možnosti, vybrat rozumnou metodu zpracování a správně formulovat proces razítka a vybrat strukturu Die. Splňuje nejen technické požadavky, ale také splňuje podmínky procesu razítka.

Stanovení plánu procesu razítka a progresivního typu struktury razítka

Stanovení plánu procesu je důležitým odkazem po analýze procesu razítka, včetně analýzy procesu založenou na charakteristikách tvaru, přesnosti rozměru a požadavků na kvalitu povrchu obrobku. Za prvé, všechny základní procesy, které budou použity, by měly být potvrzeny a uvedeny, jako je zaškrtení, děrování, ohýbání, kresba, příruba a vyboulení.

Podle výpočtu procesu určete počet procesů, jako je počet časů kreslení pro natažené části a počet doby zpracování pro ohnuté části podle požadavků tvaru a přesnosti rozměru.

Podle charakteristik deformace zpracování, požadavků na přesnost rozměru a pohodlí provozu je stanoveno pořadí procesů. Například, pokud produkt vyžaduje dvě metody zpracování, děrování a ohýbání, měl by být nejprve děrován a poté se ohnul, nebo se nejprve ohnul a poté vyrazil?

Podle různých faktorů, jako je dávka pro výrobu, velikost, požadavky na přesnost, progresivní úroveň výroby výroby, kapacita vybavení, jako je proces razítka, proces nepřetržitého razítka atd., Obecně řečeno, velké dávky, požadavky na nízkou přesnost, silné materiály a velké produkty jsou vhodné pro výrobu jednoho procesu; Zatímco vysoce přesné výrobky jsou vhodné pro lisování složených zemích.

Konstrukce vlastních kovových lisování je systematický a komplexní proces zahrnující deformaci materiálu, mechanický výpočet a přesné obrábění. Například děrovací matrice je zemřít používanou pro řezání, zaplacení nebo děrování. Většina z nich se používá pro těsnění, řezání hardwaru a další aspekty. Řezací povrch matrice musí být opakovaně děrován, takže je nutné zvážit tepelné zpracování špičky, jako je zpracování na HRC58-62 stupňů nebo pokovování titanu. To může prodloužit životnost matrice a snížit dopad nadměrných otřepů na řezání příslušenství v důsledku opotřebení a roztržení.

Proč zvolit Hy

Vysokotěsné kovové lisovací kovové kovové lisování a die-casting dies jsou jádrem Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. Poskytujeme výrobu v oborech automobilů, polovodičů, spotřební elektroniky, komerční stroje a vybavení, lékařských věd o životě atd. Zavázali jsme se přeměnit produkty zákazníků z konceptu na realitu.

Hy podporuje 3D modely v jiných formátech, jako jsou STP a STEP, jakož i citace pro 2D výkresy s tolerancemi, materiály, povrchovými úpravy, testovací požadavky a předpisy.

Naše největší lisovací matrice může být v současné době dlouhá 2500 mm a šířka 1000 mm a máme 400t testovací zařízení.