Chladič tlakového lití

Společnost Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co. Ltd. se soustředí na spolehlivost odvodu tepla a konzistenci kvality šarže a staví kompletní vlastní výrobní systém pro chladiče tlakového lití od nástroje až po dodání. Optimalizujeme struktury žeber a možnosti materiálů pro různé průmyslové požadavky na výkon, s odpovídajícími povrchovými úpravami pro různé pracovní podmínky. Níže jsou uvedeny vlastnosti produktu, parametry, procesy, výběr a podrobnosti o dodání.

Základní popis produktu

Chladič litý pod tlakem je základní komponenta tepelného managementu pro elektronická zařízení, vytvořená integrálně pomocí vysokotlakého lití a poté dokončena přesným obráběním a povrchovou úpravou. hliníkový chladič se vyznačuje stabilní tepelnou vodivostí a flexibilním tvarováním, široce používaným v průmyslovém odvodu tepla. Ve srovnání s montovanými konstrukcemi eliminuje kontaktní tepelný odpor kratší tepelnou cestou, snižuje kontaktní odpor o více než 40 % a zabraňuje snížení výkonu v důsledku volné montáže.

Parametry materiálu Technické specifikace

Výběr parametrů přímo ovlivňuje výkon a přizpůsobivost odvodu tepla. Základní indikátory chladiče musí být potvrzeny úrovní výkonu, prostředím instalace a přesností obrábění.

Poznámka: Výše ​​uvedené jsou obecné referenční parametry. Konečné specifikace podléhají potvrzeným výkresům. Kontaktujte nás předem pro speciální požadavky na vysoký výkon nebo vysokou ochranu.

Porovnání schématu procesu

Vytlačování je běžnou metodou tváření tepelných součástí. extrudovaný chladič podporuje pouze rovná paralelní žebra kvůli omezením procesu. Složité konstrukce, jako jsou speciální tvarované držáky a zakřivená žebra, vyžadují sekundární obrábění a montáž, což zvyšuje tepelný odpor a celkové náklady. U složitých konstrukcí má tlakové lití lepší přizpůsobivost a nižší náklady, což snižuje celkové výrobní náklady přibližně o 20 %.

Vlastnosti výkonu

1.Integrované tlakové lití pro nižší kontaktní tepelný odpor

Integrální tvarování odstraňuje montážní mezery a zajišťuje nepřetržitý tepelný tok bez dalšího kontaktního odporu. Účinnost odvodu tepla je o 12%-18% vyšší než smontované modely stejné velikosti. Žádné spáry znamenají menší uvolňování z tepelných cyklů a pomalejší degradaci výkonu.

2.Flexibilní struktura pro vlastní instalaci

Na rozdíl od vytlačování s pevnými průřezy vytváří tlakový odlitek chladiče složité struktury v jednom záběru s přizpůsobitelnými specifikacemi žeber, montážními sloupky a těsnícími drážkami. Tolerance polohy montážního otvoru zůstává v rozmezí ±0,03 mm, vyrovnává oblast rozptylu tepla, pevnost a přizpůsobení různým potřebám zařízení.

3.Pre-simulace pro konzistentní sériovou výrobu

Všechny návrhy procházejí předběžným procesem a tepelnou simulací, aby se předpověděly defekty výplně, deformace a problémy s rovinností, čímž se snížila míra vad při hromadné výrobě o více než 80 %. Chladič tlakového lití je navržen s plným ohledem na montážní prostor zařízení, s nastavitelnými rozměry a montážními polohami podle potřeb zákazníka.

Vývoj forem  Proces tvarování

Konstrukce a přesnost formy určují přesnost tváření a konzistenci odvodu tepla. Vtok, chlazení a odvětrávání formy chladiče tlakového lití přímo ovlivňují hustotu polotovaru a kvalitu tvarování žeber. Provozujeme vlastní dílnu na výrobu forem s přesností dutiny ±0,02 mm, optimalizujeme vstřikování pro tenká žebra pro dosažení 99,5% plnosti pro 0,8mm tenká žebra. Standardní životnost formy dosahuje 80 000-120 000 výstřelů, s pravidelnou údržbou pro zajištění dlouhodobé stálosti kvality.

Full-Link Quality Control

Jako jeden z profesionálních výrobců chladičů používáme full-link sledovatelnou kontrolu kvality. Ověřujeme jakosti materiálu a uchováváme certifikáty v vstupní fázi, vzorek-testujeme vnitřní pórovitost polotovaru pod 1% a kontrolujeme plné rozměry po obrábění. Naše dílna je vybavena přístroji pro měření obrazu ±0,001 mm, testery rovinnosti a nástroji pro měření tvrdosti, přičemž všechny záznamy jsou archivovány po šaržích. Přísně kontrolujeme rovinnost montážního povrchu v rozmezí 0,05 mm/100 mm, abychom se vyhnuli tepelnému odporu při špatné montáži, s rychlostí průchodu šarží nad 99,2 %.

Typické aplikační scénáře

Požadavky na odvod tepla se v různých odvětvích liší. lze přizpůsobit podle výkonu, prostoru a pracovních podmínek, pokrývající 10W až 500W zařízení. Pro nabíjecí piloty a průmyslové zdroje energie optimalizujeme velikost žeber pro větší plochu pro odvod tepla; u venkovních zařízení poskytuje tvrdé eloxování odolnost 500 h solné mlze; u automobilové elektroniky upravujeme tloušťku stěny tak, aby byla vyvážena pevnost a hmotnost.

Možnost přizpůsobení služby

Jako profesionální výrobce tlakově litých radiátorů nabízíme kompletní služby ODM/OEM. Zákazníci poskytují 2D/3D výkresy nebo vzorky a do 24 hodin dodáváme předběžné hodnocení a cenové nabídky. Poskytujeme návrhy na strukturální optimalizaci pro zlepšení tlakově slévatelnosti a snížení celkových výrobních nákladů o 15%-25%. Podporujeme také zakázkové konstrukce s kapalinovými chladicími kanály a vestavěnými vložkami.

Záruka poprodejního servisu

Jako zkušený výrobce radiátorů poskytujeme kompletní předprodejní až poprodejní servis. Nabízíme vyhodnocení proveditelnosti před prodejem, aktualizace průběhu prodeje a 24hodinovou poprodejní odpověď na problémy s kvalitou. Všechny produkty mají sledovatelné záznamy o šaržích, s odezvou na sledovatelnost do 4 hodin, splňující požadavky auditu zámořského dodavatelského řetězce.

Vlastní proces dodání

1. Příjem dat: Získejte 2D/3D výkresy nebo vzorky, shromažďujte informace o projektu o výkonu, materiálu a množství

2. Vyhodnocení procesu: Posuďte proveditelnost tlakového lití, identifikujte rizika a poskytněte řešení a nabídky do 24 hodin

3.Mold RD: Přizpůsobení forem pro tlakové lití; standardní nástroje zaberou 20–25 dní s vyzkoušením a optimalizací

4. Výroba vzorků: Udělejte vzorky první šarže s testy rozměrů a rovinnosti pro potvrzení zákazníkem

5. Hromadná výroba: Začněte hromadnou výrobu po schválení vzorku, s úplnou kontrolou kvality 6. Dodávka inspekce: Závěrečná kontrola, vlastní balení, logistické uspořádání a dodávka dokumentů

Proč si vybrat nás?

Vlastníme nezávislé dílny na lití forem a tlakového lití s ​​vybavením 200T-800T, které dokončují všechny procesy interně, abychom zajistili stabilní dodací lhůtu a kvalitu. Náš tým má dlouholeté zkušenosti s tepelným tlakovým litím pro elektroniku, automobilový průmysl a průmysl a slouží více než 300 globálním zákazníkům. Provádíme tlakové lití a tepelnou simulaci po obdržení výkresu, abychom identifikovali rizika a poskytli optimalizační řešení.

Náš hlavní produkt chladiče pro tlakové lití, podporovaný plnou interní kontrolou výroby, vyhovuje různým zahraničním zakázkovým projektům. Podporujeme malosériové vzorkování a hromadné objednávky. Vítejte v zasílání výkresů k vyhodnocení a prototypování.

FAQ

Jaké jsou hlavní výhody tlakově litých chladičů?

Integrální tvarování eliminuje kontaktní tepelný odpor pro stabilní odvod tepla; podporuje zakázkové nepravidelné struktury s integrovanými montážními body; vysoká pevnost s dobrou odolností proti nárazům a vibracím.

Jaké jsou hlavní aplikace tlakově litých chladičů?

Nové energetické nabíjecí hromady, průmyslové zdroje, komunikační zařízení, automobilová elektronika, FV střídače, LED osvětlení atd.

Jaké možnosti povrchové úpravy jsou k dispozici?

Pasivace, pískování, eloxování, práškové lakování, tepelně vodivá oxidace, volitelné dle potřeby.

Jaké materiály jsou potřebné pro vlastní prototypování?

2D/3D výkresy nebo fyzické vzorky, plus požadavky na napájení, preference materiálu a odhadované objednací množství.

Jaká je dodací lhůta pro hromadné objednávky?

7-15 dní po schválení vzorku a naplánování výroby. Urychlené objednávky mohou být na vyžádání upřednostněny.

Jaké dokumenty o certifikaci a kontrole můžete poskytnout?

Originální materiálové certifikáty, zprávy o rozměrech šarže. Speciální zprávy pro solnou mlhu, tepelný odpor atd. jsou k dispozici na vyžádání.

Jak řešíte problémy s kvalitou při dodání?

Prosíme o zpětnou vazbu do 15 dnů od obdržení. U výrobních vad nabízíme řešení přepracování nebo výměny.

Existuje minimální objednací množství pro vlastní produkty?

MOQ se liší podle struktury a složitosti procesu. Pro výzkum a vývoj nových produktů jsou podporovány malé zkušební šarže. Hromadná výroba MOQ bude potvrzena předem.