Tělo čerpadla pro tlakové lití

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. se specializuje na zpracování a výrobu kapalinových tlakově litých těles čerpadel. Těleso čerpadla pro tlakové lití je základní nosnou součástí sestavy čerpadla, která je zodpovědná za odklon média a umístění sestavy součástí. Plně pokrýváme všechny procesy od vývoje forem až po kontrolu hotových výrobků a dokážeme se přizpůsobit různým podmínkám montáže zařízení namontovaného na vozidle. 

Základní vysvětlení produktu

Kovové tělo čerpadla slouží jako vnější základna kapalinového čerpadla s vnitřními tvarovanými průtokovými kanály a rezervovanými referenčními polohami sestavy, které se používají k umístění vnitřních součástí, jako jsou oběžná kola a těsnění, čímž se dosáhne fyzické izolace mezi vnějším prostředím a dopravovaným médiem. Tato součást nepřetržitě odolává vnitřnímu tlaku média a střídavému vibračnímu zatížení způsobenému provozem vozidla. Velikost a polohová přesnost součásti přímo určují celkovou provozní stabilitu sestavy čerpadla. Lze jej přizpůsobit čerpadlům chladicí kapaliny, čerpadlům přívodu paliva a dalším kapalinovým zařízením.

Výkon jádra produktu

1.Strukturální antivibrační výkon

Během rané fáze konstrukčního návrhu výrobce tělesa čerpadla optimalizuje přechodovou oblast tloušťky stěny pláště, aby eliminoval body koncentrace napětí. Plášť může projít zkouškou spolehlivosti nepřetržitých vysokofrekvenčních vibrací a po zkoušce nedochází k prasknutí nebo střednímu úniku. Instalační referenční povrch pláště je přísně kontrolován z hlediska rovinné přesnosti, aby byla zajištěna souosost vnitřních součástí a snížilo se abnormální opotřebení během dlouhodobého provozu. V podmínkách vysokých vibrací lze rozložení výztuže skořepiny dále posílit úpravou rozložení žeber skořepiny.

2. Výkonnost procesu tváření

Odléváním hliníku lze dosáhnout integrovaného lisování složitých vnitřních dutin, čímž se eliminuje svařovací struktura sestavy skořepiny. Proces tlakového lití může snížit pravděpodobnost vnitřních vzduchových otvorů v polotovaru, čímž se zabrání riziku úniku za podmínek vysokotlakého ložiska. Předlitek pro tlakové lití je vyhrazen s přiměřeným přídavkem na zpracování a následné CNC provádí pouze jemné zpracování na těsnící ploše a instalačních otvorech, čímž se zkracuje celková doba obrábění. Složité průtokové kanály nemusí být kvůli montáži rozděleny na více částí, čímž se účinně zabrání kumulativním tolerancím způsobeným montáží více komponent a ve srovnání se svařovanými skořepinami může také snížit riziko selhání svaru.

3. Standardizovaná kontrola procesu

Výrobce tlakového lití nastavuje pro každý proces pevné kontrolní uzly. Po dokončení polotovaru se provede kontrola prvního kusu v plné velikosti; u polotovarů jsou prováděny dávkové kontroly vzduchotěsnosti vzorků; všechny hotové výrobky jsou před odesláním dokončeny 100% tlakovými zkouškami. Každá šarže uchovává původní testovací data s čísly šarží, abyste si je mohli prohlédnout. Všechna detekční měřicí zařízení podléhají pravidelné kalibraci, aby byl zajištěn objektivní a efektivní výstup výsledků detekce.

4. Reference výběru provozních podmínek

Těleso automobilového čerpadla se dokáže přizpůsobit pracovnímu prostředí s častým kolísáním teplot během provozu vozidla. Plášť může být ošetřen pasivací nebo nástřikem pro antikorozní ochranu splňující požadavky na odolnost vůči venkovní korozi. Substrát z hliníkové slitiny má střední hranici použití. Pokud váš projekt zahrnuje speciální přepravní média se silnou korozí, informujte nás prosím předem a my provedeme posouzení alternativních řešení materiálu a povrchové úpravy.

Seznam technických parametrů

Poznámka: Výše ​​uvedená tabulka představuje obecné referenční parametry. Skutečné ukazatele budou založeny na technických dokumentech potvrzených oběma stranami; Hliníkové slitiny ADC12 a A380 nejsou vhodné pro silně korozivní média. V extrémních pracovních podmínkách může být zahájeno speciální hodnocení procesu.

Scénář pádu skříně čerpadla namontovaného na vozidle

Skříň tlakově litých automobilových čerpadel se používá hlavně v chladicích a palivových sestavách vozidel, vhodných pro oběhová čerpadla chladicí kapaliny a nízkotlaká palivová čerpadla osobních automobilů a lehkých užitkových vozidel. Máme několik šarží odpovídajících projektů exportu bydlení s kompletními archivovanými verzemi výkresů a úplnými zkušebními zprávami.

Doručení vzorků a balení

Zpracování tělesa čerpadla pro tlakové lití je po zpracování chráněno proti korozi. Je izolován pěnou a zapouzdřen v tvrdé kartonové krabici, aby se zabránilo poškození precizně zpracovaných povrchů během přepravy. Vzorek má pevný cyklus zpracování a související náklady na vzorek lze potvrdit e-mailem. Ke vzorku jsou přiloženy materiálové certifikáty a dokumenty o zkoušce vzduchotěsnosti; u dávkových objednávek bude odesláno podle vámi zadaného logistického kanálu a současně bude převedena kompletní sada přepravních poukazů.

Vlastní proces spolupráce na projektu

1. Vyzvednutí požadavků: Obdržíte vámi poskytnuté výkresy a fyzické vzorky, potvrdíte pracovní podmínky, dopravní médium, tolerance a informace o odhadovaném množství objednávky.

2. Posouzení procesu: Inženýři dokončí analýzu procesu DFM a vydají dokument hodnocení procesu a cenovou nabídku projektu do 4 pracovních dnů; zvláštní posouzení pro extrémní pracovní podmínky bude mít vhodné prodloužení cyklu.

3. Výroba formy: Po potvrzení schématu zahajte zpracování formy. Standardní cyklus je 22 dní a postup uzlů zpracování forem bude aktualizován synchronně.

4. Testování vzorků a odběr vzorků: Po dokončení formy proveďte testování vzorků, vyrobte vzorky T1 a dokončete celou sadu testování projektu.

5. Doručení vzorků: Kvalifikované vzorky jsou odeslány spolu s kompletními záznamy o zkouškách, které podporují opětovnou kontrolu ze strany institucí třetích stran.

6. Úprava schématu: Získejte zpětnou vazbu z testování vzorků a proveďte opravu formy a upravte parametry podle potřeby.

7. Hromadná výroba: Poté, co se potvrdí, že vzorek je bezchybný, zahajte hromadnou výrobu a pravidelně synchronizujte postup výroby.

8. Kontrola a dodávka: Po dokončení všech detekčních procesů jsou hotové výrobky zabaleny a odeslány a bude převedena příslušná šarže technické dokumentace.

Proč si vybrat nás?

Máme mnohaleté praktické zkušenosti se zpracováním těles čerpadla tlakovým litím. Naše továrna je vybavena jednotkami pro tlakové lití, CNC obráběcími centry a kompletní sadou fyzikálních a chemických testovacích zařízení. Těleso čerpadla pro tlakové lití od vývoje formy až po kontrolu hotového výrobku je dokončeno v továrně, bez outsourcingu subdodavatelských vazeb. Využitím zkušeností nashromážděných z podobných projektů v minulosti jsme schopni identifikovat potenciální rizika na strukturální a materiálové úrovni v rané fázi projektu, čímž se sníží potřeba opakovaných úprav. Každá šarže produktů uchovává kompletní materiálové zprávy a záznamy o testech vzduchotěsnosti, což usnadňuje kontrolu projektu a sledovatelnost. Na výrobek se vztahuje záruka 12 měsíců. V případě problémů způsobených vadami výrobního procesu poneseme náklady na přepracování; na škody způsobené montážními chybami nebo nevhodným výběrem média se záruka nevztahuje. Pokud máte projektové záměry, můžete poslat e-mail. Můžeme pro vás zajistit vzorky a spolupracovat na podpoře realizace projektu.

FAQ

O jaký typ čerpadla se jedná (voda, olej, chemikálie, použití v automobilech)?

Toto tlakově lité pouzdro je speciálně navrženo pro aplikace automobilových olejových čerpadel a není vhodné pro chemické kapaliny bez dalších nátěrových roztoků.

Proč se při výrobě čerpadel volí tlakové lití před litím do písku?

Tlakové lití umožňuje přesnější tolerance velikosti, lepší povrchovou úpravu a stabilní konzistenci šarží s kratšími dodacími cykly, díky čemuž je ideální pro hromadnou výrobu kompaktních skříní automobilových čerpadel.

Jak zabráníte závadám, jako jsou vzduchové otvory a netěsnosti?

Optimalizujeme vtokový systém, kontrolujeme parametry vstřikování a využíváme technologii vakuového lití. Zároveň budou provedeny přísné tlakové zkoušky, aby se eliminovalo riziko netěsnosti.

Jaké informace a formáty souborů musíte poskytnout, abyste získali cenovou nabídku?

Poskytněte prosím 3D CAD soubory ve formátech STEP, STP, IGS nebo X_T, stejně jako 2D výkresy ve formátu PDF nebo DWG se specifickými tolerancemi, povrchovou úpravou a požadavky na materiál. Pokud nemáte CAD model, mohou být akceptovány i podrobné vzorky nebo koncepční skici s klíčovými rozměry.

Mohou být během přepravy poskytnuty zkušební protokoly a materiálové certifikáty?

Odpovídající zprávy mohou být poskytnuty na vyžádání.

Jak obvykle balíte produkty?

Můžeme zajistit balení dle vašich požadavků. Produkty s vysokými požadavky na vzhled budou jednotlivě baleny v plastové krabici a nakonec odeslány v kartonové nebo dřevěné krabici.