Technologie lisování

Zpracování plechu do požadovaného tvaru je procesem tváření za studena. Standardní technologií tváření za studena je zpracování plechu včetně lisování, kování, vytlačování, válcování a tažení. Lisování je nejoblíbenější technologií tváření za studena při zpracování plechů a používá se v mnoha průmyslových odvětvích, včetně automobilového průmyslu, elektronických komunikací, letectví, stavebnictví atd.

Co je to lisování kovů?

Lisování je výrobní metoda, která využívá tlaku lisovacího stroje k přeměně kovových svitků nebo plátů do požadovaného geometrického tvaru na navržené formě. Pomocí lisovacího procesu lze v největší míře zlepšit efektivitu výroby a vyrábět přesné kovové lisované díly. Díky optimalizaci procesů, systémů a nástrojů se lisování stává průmyslovějším.

Razicí stroj, raznice a razník jsou tři důležité součásti procesu ražení. Přizpůsobené díly vyžadují přizpůsobené formy, odešlete vzorky nebo výkresy a inženýři HY vám poskytnou bezplatné hodnocení a cenovou nabídku. Můžete si myslet, že kovová deska bude během procesu lisování produkovat velké množství řezného odpadu. S rozvojem technologií se nyní produkuje stále méně odpadu. Díky konstrukci podávání matrice nezůstane žádný odpad.

V závislosti na složitosti součásti může výroba každé součásti vyžadovat mnoho kroků, včetně děrování, vysekávání, embosování, obrubování a ohýbání.

Jaké materiály lze razit?

Lisování funguje na kovových dílech i některých plastech a kompozitních materiálech. Pro lisování se běžně používají následující materiály:

·•Železné díly

·•Hliník

·•Měď

·•Mosaz

·•Titan

·•Nichrom

·•Polystyren

·•Polypropylen

·•BŘIŠNÍ SVALY

·•Uhlíkové vlákno

·•Aramidové vlákno

Typy lisovacích procesů

Podle standardní lisovací praxe existují čtyři procesy: postupová raznice, čtyřskluz, hluboké tažení a malosériové ražení.

1. Progresivní lisování

Progresivní lisování je vysoce účinný proces lisování často používaný k výrobě složitých dílů ve velkých objemech. V procesu progresivního lisování prochází kovový plech řadou formovacích stanic, kde se postupně provádí několik lisovacích operací, aby se nakonec dokončila výroba součásti.

Mezi hlavní rysy progresivního lisování patří:

• Konstrukce s více stanicemi: Progresivní lisování je vybaveno více stanicemi, z nichž každá provádí specifické lisovací operace. Tím, že postupně procházejí různými pracovními stanicemi, je nepřetržitě prováděno více lisovacích operací, aby se dokončilo tvarování složitých dílů.

• Automatizovaný provoz: Progresivní lisování obvykle používá k provozu automatizované zařízení, včetně podávání, polohování, lisování, vykládání a dalších procesů. Tato automatizace zvyšuje produktivitu a konzistenci a snižuje možnost lidské chyby.

•Vysoká přesnost a opakovatelnost: Protože každá stanice přesně řídí polohu a sílu lisovací operace, je progresivní lisování schopné vysoké přesnosti a opakovatelnosti, což zajišťuje, že každý díl bude mít konzistentní velikost a kvalitu.

•Rychlá výroba: Progresivní lisování může nepřetržitě vyrábět velké množství dílů v krátkém čase, což zlepšuje efektivitu výroby a výstup.

• Univerzálnost: Progresivní lisování může provádět více lisovacích operací současně, jako je vysekávání, děrování, ohýbání atd., díky čemuž je vhodné pro výrobu různých tvarů a typů dílů.

Progresivní lisování je široce používáno v automobilovém průmyslu, elektronických zařízeních, domácích spotřebičích, letectví a dalších oborech a je zvláště vhodné pro výrobu složitých kovových dílů a komponentů.

2. Lisování čtyřmi jezdci

Čtyřskluzové lisování je speciální lisovací proces používaný k výrobě složitých tvarovaných kovových dílů. Využívá děrovač se čtyřmi sklíčky k dokončení vícenásobných lisovacích operací ovládáním pohybu čtyř sklíček.

Mezi klíčové vlastnosti čtyřskluzového lisování patří:

• Děrovač se čtyřmi sklíčky: Děrovač se čtyřmi sklíčky má čtyři jezdce, které ovládají různé operace ražení. Každý snímek se může pohybovat nezávisle, což umožňuje flexibilitu a všestrannost.

•Výroba složitých dílů: Čtyřposuvné lisování je vhodné pro výrobu dílů se složitými tvary, jako je ohyb, torzní, ozubená kola, pružiny atd. Řízením pohybu a polohy čtyř posuvných bloků lze tvarovat složité díly.

•Vysoká přesnost a stabilita: Lisování se čtyřmi skluzy má vysokou přesnost a stabilitu a vyrábí díly s konzistentní velikostí a kvalitou. Přesným ovládáním pohybu saní a děrovací síly lze dosáhnout přesných výsledků tváření.

•Efektivní výroba: Lisování se čtyřmi skluzy může dokončit více operací lisování v kratším čase, čímž se zlepší efektivita výroby a výstup. Je vhodný pro hromadnou výrobu dílů, které vyžadují vysokorychlostní výrobu.

•Široká škála použitelných materiálů: Lisování se čtyřmi jezdci je vhodné pro různé kovové materiály, jako je ocel, hliník, měď atd. Dokáže zpracovávat materiály různých tlouštěk a tvrdostí, aby vyhovovaly požadavkům různých dílů.

Čtyřposuvné lisování je široce používáno v automobilovém průmyslu, elektronických zařízeních, domácích spotřebičích, hardwarových produktech a dalších oborech. Jedná se o efektivní, flexibilní a přesný proces lisování, který lze použít k výrobě složitých tvarů a náročných dílů.

3. Hluboké tažení a ražení

Tažení ražení je proces ražení kovů používaný k přeměně plochých kovových materiálů na hluboké, trojrozměrné tvary. Vytváří požadovaný tvar natažením kovového materiálu do formy.

Mezi hlavní rysy hlubokého ražení patří:

•Hloubkové tváření: Hluboké tažení je vhodné pro výrobu dílů s hloubkou, jako jsou válcové díly, miskovité díly, kuželové díly atd. Postupným natahováním a deformováním kovového materiálu lze dosáhnout požadované hloubky a tvaru.

•Design forem: Hluboké tažení ražení vyžaduje speciálně navržené formy, aby se přizpůsobily deformaci a natahování kovových materiálů. Forma se obvykle skládá z matrice a horní matrice, které spolupracují na vytvoření požadovaného tvaru součásti.

• Vysoká přesnost a konzistence: Hluboké tažení má vysokou přesnost a konzistenci a může vyrábět díly stejné velikosti a kvality. Přesným řízením tvaru formy a deformace materiálu lze dosáhnout přesných výsledků tváření.

•Vícestupňové tváření: Hluboké tažení obvykle vyžaduje vícenásobné ražení, z nichž každá postupně zvyšuje stupeň natažení a deformace materiálu. Kombinace těchto procesů umožňuje složitější tvary součástí a větší hloubku.

•Výběr materiálu: Hluboké tažení je vhodné pro různé kovové materiály, včetně oceli, hliníku, mědi, nerezové oceli atd. Výběr materiálu závisí na požadavcích dílu, faktorech, jako je pevnost, odolnost proti korozi a cena.

Hluboké tažení ražení je široce používáno ve výrobě automobilů, výrobě domácích spotřebičů, letectví, průmyslovém vybavení a dalších oborech. Jedná se o efektivní, přesný a ekonomický proces tváření, který lze použít k výrobě dílů různých hloubek a splňujících potřeby různých průmyslových odvětví.

Jaké jsou rozdíly ve zpracování lisováním?

Podle požadavků a požadovaných tvarů se vyrábí různé lisovací procesy.

OhýbáníProces ohýbání je poměrně snadno pochopitelný. Pracovní list je vložen do specifické formy a lisován děrovačem nebo ohraňovacím lisem, aby se vytvořil požadovaný úhel ohybu prostřednictvím deformace. PerforacePerforace je použití děrovače k ​​vytvoření malých otvorů, štěrbin nebo řezů. Děrovací matrice drží obrobek a raznice je spuštěna do matrice, aby vyřízla nebo prorazila otvory v kovové desce. Protahování je protahování kovového plechu matricí za účelem vytvoření specifického tvaru nebo tvaru. Vysoká rázová síla generovaná razníkem tlačí kovovou desku proti formě a účinně ji deformuje tak, aby odpovídala průřezu formy. Reliéfní ražení je použití razníků a matric k vytvoření vyvýšeného povrchu na plechu. Razník obsahuje negativní obraz požadovaného tvaru, který je následně vtlačen do kovového plátu, přičemž na povrchu zůstane vyvýšený nebo prohloubený obraz. Odlévání Jak již název napovídá, odlévání se týká tvarování plechu do rysů mince. Otiskněte plech v požadované oblasti pomocí dvou raznic přitlačených k sobě na opačných stranách plechu. Vytvrzování zahrnuje deformaci plechu do trubkového tvaru nebo profilu, jako je pant dveří. Tento proces se obvykle provádí pomocí specializovaných nástrojů nebo strojů, jako jsou curlingové stroje nebo ohraňovací lisy

Zahrnuje ohnutí okraje plechu na sebe, aby se zvýšila tloušťka okraje. Ohýbání Ohýbání je, když je materiál ohýbán podél křivky. Zahrnuje vyvíjení tlaku na jednu nebo více specifických oblastí kovového plechu, což způsobuje jeho ohýbání a tvarování podél křivky. Všechny tyto lisovací operace jsou oblíbené pro svou nízkou cenu, rychlou výrobu, komplexní tvarové schopnosti a přesnost. Lisování je dostupné s tolerancemi v rozmezí ±0,125 mm až ±1,5 mm.

Aplikace procesu ražení

Lisovací díly jsou v našem každodenním životě všude, od běžného hardwaru po pokročilé letecké díly. Díky rychlému, jednoduchému procesu, nízké ceně a přesnosti je vhodný pro různé automobilové, letecké a lékařské přístroje.