2024-05-17
一. Různé vývojové historie
1. Odlévání: Odlévání je nejstarší technologie tepelného zpracování kovů, kterou zvládli lidé, s historií asi 6000 let. Čína vstoupila do rozkvětu bronzových odlitků mezi zhruba 1700 a 1000 př. n. l. a její řemeslo dosáhlo velmi vysoké úrovně.
2. Tlakové lití: V roce 1838 lidé vynalezli zařízení pro tlakové lití za účelem výroby forem pro tisk pohyblivých typů. První patent týkající se tlakového lití byl vydán v roce 1849. Jednalo se o malý ruční stroj používaný k výrobě tiskařského typu.
二. Různé definice
1. Odlévání: Proces tepelného zpracování kovů. Jedná se o způsob lití tekutého kovu do licí dutiny, která odpovídá tvaru součásti, a po ochlazení a ztuhnutí se získá součást nebo polotovar;
2. Tlakové lití: Proces odlévání kovů. Jedná se o metodu přesného lití, která využívá vysoký tlak k vtlačení roztaveného kovu do složité kovové formy.
三. Různé vlastnosti
1. Odlévání: Může vyrábět díly se složitými tvary, zejména polotovary se složitými vnitřními dutinami; má širokou přizpůsobivost a všechny kovové materiály běžně používané v průmyslu lze odlévat v rozmezí od několika gramů až po stovky tun; suroviny mají široké zdroje a nízké ceny, jako je ocelový šrot, šrotové díly, třísky atd.
2. Tlakové lití: Odlitky mají vynikající rozměrovou přesnost a mohou přímo odlévat vnitřní struktury, jako jsou drátěná pouzdra, topná tělesa a vysoce pevné dosedací plochy. Mezi další výhody patří jeho schopnost omezit nebo se vyhnout sekundárnímu obrábění, vysoké výrobní rychlosti, odlévací pevnosti v tahu až 415 MPa a schopnost odlévat vysoce tekuté kovy.
四. Různé rozsahy
1. Odlévání: Zahrnuje především lití do písku a speciální lití. Odlévání do písku zahrnuje zelenou pískovou formu, suchou pískovou formu a chemicky tvrdnoucí pískovou formu. Speciální lití zahrnuje vytavitelné lití, lití do kovových forem, tlakové lití, nízkotlaké lití, odstředivé lití atd.;
2. Tlakové lití: Pouze typ tlakového lití.
Typy odlévání jsou následující:
1. Metoda lití do pískové formy
Jako materiál odlévací formy se používá písek. Podle různého složení písku jej lze rozdělit na lití do zelených pískových forem, povrchové lití do suchých pískových forem atd. Ne všechen písek však lze použít k odlévání. Výhodou je, že náklady jsou nižší, protože písek použitý ve formě lze znovu použít; nevýhodou je, že výroba formy je časově náročná a samotná forma se nedá znovu použít a musí být zničena, než se dostane hotový výrobek.
2. Metoda lití do kovových forem
K výrobě licí formy se používá kov s vyšším bodem tavení než surovina. Dělí se na gravitační lití, nízkotlaké lití a vysokotlaké lití. Kovy, které lze odlévat, jsou také omezeny teplotou tavení formy.
3. Metoda ztraceného vosku
Touto metodou může být metoda lití vnějšího filmu a metoda lití v pevném stavu. Tato metoda má dobrou přesnost a lze ji použít pro odlévání kovů s vysokou teplotou tání (jako je titan). Protože je však keramika poměrně drahá a výroba vyžaduje vícenásobné zahřívání a je komplikovaná, náklady jsou poměrně drahé.
Jaký je tedy rozdíl mezi tlakovým litím a obyčejným gravitačním litím? Podívejte se prosím na níže uvedenou tabulku:
gravitační lití |
nízkotlaké lití |
tlakové lití |
|
Použitelný kovový rozsah: |
neomezená |
Hlavně neželezné kovy |
Většinou se používá pro neželezné kovy |
Maximální hmotnost odlitků |
bez omezení |
Až stovky kilogramů |
Malé a střední odlitky |
Minimální tloušťka stěny odlitků (mm): |
3 |
2-5 |
0,5-14 |
Odlévací rozměrová tolerance |
100±1 |
100±0,4 |
100±0,3 |
Povrchová úprava odlitku |
Nízký |
střední |
vysoký |
Vnitřní kvalita odlitku |
Nízký |
střední |
vysoký |
Produktivita |
Nízký |
střední |
vysoký |
Rozsah aplikace |
Různé odlitky |
Emám elektrické části oběžné kolo, plášť, skříň |
Autodíly, počítače, elektro,spotřebičů a hodinek |