Optimalizace metod údržby lisovacích nástrojů

Zlepšit způsob údržby raznice dříve

Každodenní údržba lisovacích nástrojů spočívá v kontrole stavu a vzhledu lisovacích nástrojů podle standardu údržby, plánu údržby a požadavků na údržbu, aby se co nejdříve odhalily a odstranily závady. Proces údržby matrice lze rozdělit do tří kroků: ⑴Nastavte benchmark údržby matrice; ⑵Vypracujte roční nebo měsíční plán údržby; ⑶Proveďte údržbu matrice podle kontrolního formuláře. Je třeba zdůraznit, že výše uvedená měřítka nejsou absolutně pevná. Každá továrna může odpovídajícím způsobem revidovat příslušné požadavky podle provádění údržby matric, aby bylo možné včas zachytit stav matrice a zajistit stabilitu výroby matric.

⑴ Benchmark údržby matrice. Nastavení měřítka údržby matrice musí komplexně zvážit pracovní dobu a strukturu matrice. V současnosti je běžnou praxí v průmyslu definovat cyklus údržby podle výrobních zdvihů, z nichž většina je 30 000 až 50 000 zdvihů pro pravidelnou údržbu. Mezi nimi bude cyklus údržby procesu tažení nebo jednotlivých důležitých zápustek nastaven do 30 000 až 40 000 zdvihů a ostatní procesy budou udržovány v rozmezí 40 000 až 50 000 zdvihů. Výše uvedené normy údržby se většinou používají pro běžně používané formy. Některé málo používané formy se dlouho nevyrábějí. Pokud je údržba stále uspořádána podle výše uvedených norem, může během výroby docházet k abnormálním jevům, jako je rez plísní, stárnutí a netěsnost vzduchového potrubí a znečištění formy. Proto lze u forem s nízkou frekvencí používání přidat další standardy údržby a údržbu formy lze zajistit každých šest měsíců.

⑵ Mold maintenance plan. In combination with mold maintenance standards and production plans, annual or monthly maintenance plans can be formulated. For molds with high frequency of use, the annual maintenance plan time is too long, and the actual production punching times of each mold are bound to be greatly different from the plan. Therefore, it is recommended to formulate a maintenance plan for the next month based on the predicted punching times of the current month to ensure that the actual maintenance cycle of the mold is consistent with the maintenance standard. At present, all industries are promoting digital production. The formulation of mold maintenance plans can also realize the system to automatically generate according to the real-time output of each product, saving man-hours and improving accuracy.

⑶ Požadavky na údržbu formy. Obsah kontrolní tabulky údržby formy může odkazovat na způsob údržby zařízení „křížový provoz“, to znamená „čištění, mazání, seřizování, utahování a antikorozní ochrana“.

A. Čištění. Vyčistěte vnitřní a vnější stranu formy, vyčistěte olejové skvrny na konstrukčních površích a vně, jako je čištění a čištění povrchu formy a čištění vnějšího prachu, abyste zajistili, že kvalita povrchu dílů splňuje požadavky při výrobě formy ;

b. Mazání. Mazací povrchy, jako jsou vodítka forem a vodicí mechanismy, by měly být pravidelně nahrazovány mazivy. Například otřete olejové skvrny na kluzném povrchu během údržby a přidejte nová maziva, abyste zajistili hladký pohyb každého mechanismu;

c. Adjustment. Adjust the clearance of each moving part and matching part on the mold to ensure stable production quality. For example, for the detection of the cutting edge penetration, refer to the benchmark requirements of 2 to 5mm, and repair the cutting edge that does not meet the penetration in time to ensure the stability of mold production;

d. Utahování. Po určitém počtu vyrobených forem není vyloučeno, že některé šrouby jsou uvolněné vlivem výrobních vibrací. Během údržby je třeba šrouby vložky formy znovu utáhnout

E. Antikorozní. Zkontrolujte vnitřní a vnější vzhled formy, abyste se ujistili, že na povrchu formy není nějaké poškození/rez/prasklina, zejména dlouhodobé namáhání na formě. Během údržby proveďte vizuální kontrolu a v případě potřeby zajistěte detekci vad plísní.

Kromě položek souvisejících s metodou „křížové operace“ přibudou při kontrole formy i některé další kontrolní položky, jako jsou odpadní žlaby, galvanicky pokovené chromové vrstvy, pružiny, polyuretan, identifikační štítky atd. Na základě výše uvedeného obsahu kontroly je lze sestavit univerzální formulář pro kontrolu formy. Během údržby musí být prováděny požadované kontroly a musí být vyplněny výsledky. Pokud se během údržby zjistí jakákoliv abnormalita, měla by být řešena odlišně podle závažnosti problému. Hlavní metody ošetření jsou: ① Pokud to lze vyřešit jednoduchým nastavením nebo leštěním, inspekční personál si s tím poradí sám a vyplní postup protiopatření na kontrolním formuláři; ② U problémů, které se obtížně opravují a mají dlouhý cyklus zlepšování, je inspekční personál nahlásí krok za krokem a technici potvrdí plán a harmonogram zlepšení, aby eliminovali hlavní skrytá nebezpečí.

Aktuální problémy s údržbou lisovacích nástrojů

Univerzální šablona pro údržbu formy se nemůže přizpůsobit všem situacím. Vzhledem k různým strukturám formy nelze případná rizika formy zcela eliminovat podle kontrolní tabulky. Zároveň se některé spotřební materiály na formě (jako jsou pružiny a polyuretan) mohou jevit již předem abnormální, což má za následek špatnou kvalitu dílů nebo dokonce velké riziko poškození formy, pokud jsou vyměněny až po zjištění abnormalit během údržby. Proto s odkazem na způsob údržby vozu - položky údržby se liší pro různé najeté kilometry, je revidován obsah kontrolní tabulky údržby forem a předem se vyměňují některé náhradní díly forem v kombinaci s počtem výrobních razníků a teoretickým životnost spotřebního materiálu, aby se optimalizovaly požadavky na údržbu formy.

Vylepšená metoda údržby lisovací formy

Upřesněte položky kontroly

Kontrolní položky původní metody údržby jsou použitelné pro všechny formy, ale existují omezení. Ve skutečnosti jsou části formy každého procesu velmi odlišné díky různým funkcím. Například proces tažení se skládá z horních a spodních sedel matrice, profilů, polohování atd. a proces ořezávání se skládá z horních a dolních sedel matric, přítlačných desek, pružinových polyuretanových/děrovacích čepelí atd. Pokud se používá univerzální verze , některé formy nebudou mít relevantní kontrolní položky, což má za následek, že položky, které je třeba zkontrolovat, nebudou na kontrolním stole. Pro různé struktury forem je proto třeba formulovat různé kontrolní tabulky. Pokud jsou však při každé údržbě kontrolovány a udržovány všechny části formy, doba údržby se výrazně prodlouží. Proto jsou komplexně zvažovány hodiny údržby a strukturální charakteristiky každého procesu a různé položky inspekce jsou kontrolovány v různých frekvencích v kombinaci s předchozími zkušenostmi a požadavky na design. Revidovaná kontrolní tabulka nastavuje různé obsahy kontrol podle různých časů děrování, například 40 000krát, 80 000krát, 120 000krát atd.

Podobně jsou formulovány specifické kontrolní tabulky pro různé formy a obsah kontrol je upřesněn. Za předpokladu, že bude dodržena pracovní doba, lze lépe zlepšit účinek údržby plísní a včas odhalit a řešit skrytá nebezpečí plísní. Po podrobné kontrolní tabulce, pokud během následného procesu údržby formy existují další kontrolní položky, může být kontrolní tabulka formy kdykoli revidována. Pokud má forma defekt trhliny, je nutné pravidelně sledovat expanzi trhliny. Kontrolní tabulku údržby formy lze revidovat a lze přidat obsah kontroly trhlin, což snižuje speciální hodiny sledování a zvedání defektu trhliny, šetří speciální hodiny údržby a zlepšuje efektivitu řízení.

Optimalizujte požadavky na kontrolu spotřebního materiálu

Původní způsob údržby spotřebního materiálu (pružiny, polyuretan atd.) na formě je vyměnit je pouze při zjištění abnormalit (jako je prasknutí pružiny, stárnutí polyuretanu nebo trvalá deformace). Ve skutečném procesu hromadné výroby je prasknutí pružiny nebo poškození stárnutím polyuretanu často odhaleno pouze tehdy, když se během procesu hromadné výroby objeví abnormality kvality. V tomto okamžiku je forma uspořádána tak, aby vytáhla linku, aby nahradila pružinu a polyuretan. Tato situace je vlastně následná údržba, která představuje bezpečnostní riziko poškození formy. Ve skutečnosti mají pružiny a polyuretany odpovídající teoretickou životnost podle různých kompresních poměrů. Kontrolní tabulku formy lze revidovat na základě skutečných rychlostí stlačení a odpovídající teoretické životnosti každé pružiny formy a polyuretanu a pružiny a polyuretany lze pravidelně vyměňovat. Například: ① Model pružiny použitý na určité formě je xxM, s mírou stlačení 30 %, což odpovídá teoretické životnosti 300 000 zdvihů. Proto kontrolní tabulka vyžaduje, aby pružina tohoto modelu byla vyměněna předem, když je forma udržována na 240 000 zdvihů; ② Míra stlačení polyuretanu na formě je 25 %, což odpovídá teoretické životnosti 500 000 zdvihů. Vzhledem k tomu, že životnost polyuretanu je ovlivněna jak rychlostí stlačení, tak prostředím použití (znečištění olejem způsobí rychlejší stárnutí polyuretanu), kontrolní tabulka vyžaduje výměnu polyuretanu formy, když je udržována po dobu 240 000 zdvihů. Včasná výměna spotřebního materiálu forem samozřejmě zvýší náklady na údržbu a při revizi kontrolní tabulky je zapotřebí komplexní úvahy.

Konečně

Účelem údržby forem je odhalit a odstranit skrytá nebezpečí plísní nebo vadné položky předem prostřednictvím pravidelných kontrol a minimalizovat online selhání formy nebo dobu údržby offline. Na základě problémů existujících v procesu údržby hromadné výroby forem tento článek optimalizuje způsob údržby forem, hraje roli preventivní údržby forem, usiluje o snížení poruch forem a zlepšuje využití výroby.