Aplikace technologie tváření ve zpracování

Technologie tváření je důležitým výrobním procesem, který zpracovává suroviny do specifických tvarů nebo velikostí, aby byly splněny požadavky na design a funkčnost. Tento proces je široce používán při výrobě různých průmyslových produktů, zejména v průmyslu domácích spotřebičů.

1. Přehled tvářecího procesu

Procesy tváření zahrnují různé metody, jako je lisování, vytlačování, tlakové lití, vstřikování atd. Tyto procesy mění tvar a vlastnosti materiálů působením vnějších sil a používají se především k výrobě vysoce přesných a vysoce pevných dílů. . Volba procesu tváření obvykle závisí na použitých materiálech, designu výrobku, rozsahu výroby a ekonomických požadavcích.

2. Aplikace tvářecího procesu v domácích spotřebičích

2.1 Proces tvarování pláště pece

Materiál: Skořepiny trouby jsou obvykle vyrobeny z nerezové oceli nebo slitiny hliníku. Tyto materiály mají dobrou tepelnou odolnost a odolnost proti korozi, což může zajistit stabilitu a trvanlivost trouby v prostředí s vysokou teplotou.

Proces: Proces tváření pláště pece zahrnuje hlavně lisování a hluboké tažení. Plochý materiál se nejprve nařeže do předběžného tvaru lisováním a poté se materiál dále protáhne do složitého tvaru skořepiny procesem hlubokého tažení.

Tloušťka materiálu: Skořepiny z nerezové oceli obvykle používají tloušťku 0,8-1,2 mm, aby byla zajištěna dostatečná pevnost a odolnost.

Lisovací tlak: Tlakový rozsah lisovacího procesu je obvykle mezi 1000-3000 tunami, v závislosti na tloušťce materiálu a složitosti pláště.

Přesnost tváření: Rozměrová tolerance skořepiny se obvykle kontroluje v rozmezí ±0,5 mm, aby byla zajištěna přesná montáž každé součásti.

Aplikační efekt: Zajistěte dobrou odolnost vůči teplu a korozi, abyste zajistili dlouhodobé používání trouby.

Zajistěte hladký a krásný povrch pláště, abyste zlepšili tržní konkurenceschopnost produktu.

2.2 Proces tváření izolační desky chladničky

Materiál: Izolační deska chladničky obecně používá polyuretanovou pěnu (PU pěnu) nebo polystyren (EPS) jako hlavní materiál, který má vynikající tepelně izolační vlastnosti.

Proces: Tvarování izolační desky se provádí hlavně vstřikováním nebo lisováním. Polyuretanový pěnový materiál se vytváří vstřikováním surovin do formy a pěněním při vysoké teplotě, aby se vytvořila deska s dobrým tepelně izolačním výkonem.

Příklad parametru:

Tloušťka desky: Tloušťka izolační desky je obecně 30-50 mm, v závislosti na konstrukčních požadavcích chladničky.

Hustota: Hustota polyuretanové pěny je obvykle mezi 30-50 kg/m³, aby byl zajištěn dostatečný tepelně izolační účinek.

Tepelná vodivost: Tepelná vodivost izolační desky je obvykle řízena v rozsahu 0,02-0,03 W/m·K, aby byla zajištěna vynikající tepelná izolace.

Efekt aplikace:

Poskytují vynikající tepelně izolační účinek, snižují spotřebu energie chladničky a zlepšují energetickou účinnost.

Zvyšte tepelně izolační výkon chladničky a prodlužte trvanlivost potravin.

3. Aplikace tvářecího procesu v jiných výrobcích

3.1 Autodíly

Použití: Proces tváření je široce používán v automobilovém průmyslu k výrobě panelů karoserie, rámů dveří a dalších dílů. Mezi běžné způsoby tváření patří lisování a vytlačování, které mohou splňovat požadavky automobilů na nízkou hmotnost a vysokou pevnost.

Příklad:

Panel karoserie: Obvykle vyroben z vysoce pevného ocelového plechu, vytvořeného lisováním, o tloušťce asi 1,2-1,5 mm, aby byla zajištěna pevnost a bezpečnost karoserie.

Rám dveří: Vyroben z materiálu z hliníkové slitiny, vytvořený procesem vytlačování, o tloušťce asi 2-3 mm, pro snížení hmotnosti karoserie a zlepšení spotřeby paliva.

3.2 Kryt elektronického produktu

Použití: Kryt elektronických výrobků, jako jsou pouzdra na mobilní telefony, pouzdra na notebooky atd., se obvykle vyrábí vstřikováním. Plastové skořepiny musí splňovat trvanlivost, tepelnou odolnost a estetiku.

Příklad:

Kryt mobilního telefonu: Vyrobeno z ABS plastu nebo polykarbonátu (PC), vytvořené vstřikováním, tloušťka je obvykle mezi 0,5-1,0 mm, což zajišťuje pevnost a lehkost výrobku.

Laptop shell: Usually made of aluminum alloy or high-strength plastic, formed by injection molding or die casting, the thickness is between 1.0-2.0 mm to ensure the strength and heat dissipation performance of the shell.

3.3 Zdravotnické prostředky

Použití: Při výrobě zdravotnických prostředků se proces tváření používá k výrobě různých přesných dílů, jako jsou chirurgické nástroje, protézy atd. Mezi běžné procesy patří vstřikování a přesné lití pro zajištění přesnosti a bezpečnosti dílů.

Příklad:

Chirurgické nástroje: Vyrobeno z nerezové oceli nebo vysoce výkonných plastů, vytvořené přesným obráběním pro zajištění přesnosti a životnosti nástrojů.

Protézy: Obvykle vyrobené z titanové slitiny nebo biokompatibilních materiálů, vyrobené přesným litím nebo vstřikováním, aby splňovaly vysoké standardy lékařského vybavení.

Konečně

Procesy tváření mohou efektivně zpracovávat suroviny do požadovaného tvaru a velikosti pomocí různých metod tváření, jako je lisování, vstřikování, vytlačování atd., aby byly splněny designové a funkční požadavky různých produktů. U domácích spotřebičů, jako jsou pláště pecí a izolační desky chladniček, mohou tvářecí procesy poskytnout vynikající výkon a vzhled. Kromě toho aplikace tvářecích procesů v oblastech, jako jsou automobilové díly, obaly elektronických výrobků a lékařská zařízení, dále demonstruje jeho širokou použitelnost a důležitost v moderní výrobě.