HY vás seznámí s procesem odlévání

Odlévání pod tlakem

Jedná se o proces odlévání kovu, který se vyznačuje aplikací vysokého tlaku na roztavený kov pomocí dutiny formy, obvykle obrobené z pevnější slitiny.

Lití do pískových forem

Odlévání do pískové formy vyžaduje umístění hotového modelu součásti nebo dřevěného modelu (vzoru) do písku a následné naplnění pískem kolem vzoru. Po vyjmutí vzoru z krabice vytvoří písek odlévací formu. Aby bylo možné vyjmout model před litím kovu, měla by být odlévací forma vyrobena ze dvou nebo více částí; během procesu výroby formy musí být otvory a průduchy pro lití kovu do formy ponechány, aby vytvořily licí systém. Poté, co je kovová kapalina nalita do formy, je udržována po přiměřenou dobu, dokud kov neztuhne. Po vyjmutí dílů byly formy zničeny, takže se pro každý odlitek musely vyrábět nové formy.

Investiční lití

Také známé jako lití do ztraceného vosku, zahrnuje procesy jako lisování vosku, ořezávání vosku, tvarování stromů, máčení kaše, tavení vosku, lití roztaveného kovu a následné zpracování. Odlévání ztraceného vosku používá vosk k vytvoření voskového vzoru součásti, která má být odlita, a poté voskový vzor pokryje bahnem, což je hliněná forma. Po vysušení hliněné formy je vypálena do hrnčířské formy. Po vypálení se veškerá vosková forma roztaví a zmizí a zůstane pouze forma na keramiku. Obecně je licí otvor ponechán při výrobě bahenní formy a poté je roztavený kov nalit do licího otvoru. Po vychladnutí jsou vyrobeny požadované díly.

Zápustkové kování

Jedná se o metodu kování, která využívá zápustku k formování polotovaru na speciálním zápustkovém kovacím zařízení k získání výkovku. Podle různého vybavení se zápustkové kování dělí na zápustkové kování kladivem, zápustkové kování klikovým lisem, zápustkové kování na plochém kovacím stroji, zápustkové kování třecím lisem atd. Působením dvojice protiběžných zápustek dochází k plastické deformaci pro získání požadované výkovky. Jedná se o speciální formu tvářecího válcování (podélné válcování).

Kování

Jedná se o metodu zpracování, která využívá kovací stroje k vyvíjení tlaku na kovové polotovary, aby došlo k plastické deformaci za účelem získání výkovků s určitými mechanickými vlastnostmi, tvary a velikostmi. Je to jedna ze dvou hlavních součástí kování (kování a ražení). Kování může eliminovat vady, jako je uvolněný kov vznikající při procesu tavení, a optimalizovat mikrostrukturu. Zároveň jsou mechanické vlastnosti výkovků z důvodu zachování kompletních proudnic kovu obecně lepší než odlitky ze stejného materiálu. Důležité součásti souvisejících strojů s vysokým zatížením a náročnými pracovními podmínkami většinou používají výkovky, s výjimkou jednoduchých tvarů, kterými mohou být válcované plechy, profily nebo svařované díly.