HY vás seznámí s dalšími aspekty ražení

Lisování

Metoda tvářecího zpracování, která spoléhá na lisy a formy, které vyvíjejí vnější sílu na desky, pásy, trubky a profily, aby způsobily plastickou deformaci nebo oddělení, čímž se získají obrobky (lisované díly) požadovaného tvaru a velikosti.

Vstřikování kovů

Jedná se o nový typ práškové metalurgie technologie blízkého tvaru odvozené od průmyslu vstřikování plastů. Jak všichni víme, technologií vstřikování plastů lze vyrábět výrobky různých složitých tvarů za nízké ceny, ale pevnost plastových výrobků není vysoká. Aby se zlepšil jeho výkon, může do plastu přidat kovový nebo keramický prášek, aby se získaly produkty s vyšší pevností a dobrou odolností proti opotřebení. V posledních letech se tato myšlenka vyvinula s cílem maximalizovat obsah pevných částic a zcela odstranit pojivo a zahustit předlisek během následného slinovacího procesu. Tato nová metoda tváření práškovou metalurgií se nazývá vstřikování kovů.

Otáčení

Opracování soustruhu je součástí mechanického zpracování. Soustružnické zpracování využívá především soustružnické nástroje k soustružení rotujících obrobků. Soustruhy se používají především ke zpracování hřídelí, kotoučů, pouzder a dalších obrobků s rotačními plochami. Jsou nejrozšířenější technologií zpracování v továrnách na výrobu a opravy strojů. Soustružení je způsob řezání obrobku na soustruhu otáčením obrobku vzhledem k nástroji. Řeznou energii při soustružení poskytuje především obrobek spíše než nástroj. Soustružení je nejzákladnější a nejběžnější metoda zpracování řezání a hraje velmi důležitou roli ve výrobě. Soustružení je vhodné pro opracování rotačních ploch. Většinu obrobků s rotačními plochami lze zpracovávat metodami soustružení, jako jsou vnitřní a vnější válcové plochy, vnitřní a vnější kuželové plochy, čelní plochy, drážky, závity a rotační tvářecí plochy atd.

Frézování

Frézování je fixace polotovaru a použití vysokorychlostní rotační frézy k vyříznutí požadovaných tvarů a prvků. Tradiční frézování se většinou používá pro frézování jednoduchých tvarů/prvků, jako jsou obrysy a drážky. CNC frézky mohou zpracovávat složité tvary a prvky. Frézovací a vyvrtávací obráběcí centrum může provádět tříosé nebo víceosé frézování a vyvrtávání a používá se pro zpracování forem, kontrolních nástrojů, forem, tenkostěnných složitých zakřivených ploch, umělých protéz, čepelí atd.

nános kovu

Je to trochu podobné typu taveného nanášení "vymačkávání smetany", ale kovový prášek je vyhazován. Zatímco tryska stříká kovové práškové materiály, poskytuje také vysoce výkonnou ochranu laseru a inertního plynu. Tato nebude omezena velikostí kovové práškové krabice, může přímo vyrábět větší díly a je také velmi vhodná pro opravy částečně poškozených přesných dílů.

válcování

Metoda válcování využívá řadu kontinuálních stojanů k válcování nerezové oceli do složitých tvarů. Posloupnost válců je navržena tak, že profil válců každého stojanu plynule deformuje kov, dokud se nedosáhne požadovaného konečného tvaru. Pokud je tvar dílu složitý, lze použít až třicet šest stojanů, ale pro tvarově jednoduché díly postačí tři nebo čtyři stojany.

Zápustkové kování

Vztahuje se na metodu kování, která používá zápustku k tvarování polotovaru na speciálním zápustkovém kovacím zařízení k získání výkovků. Výkovky vyrobené touto metodou mají přesné rozměry, malé přídavky na obrábění, složité struktury a vysokou produktivitu.

Vysekávání je proces vysekávání. Film vytvořený v předchozím procesu je umístěn na vnitřní matrici vysekávací matrice. Přebytečný materiál se odstraní uzavřením formy, přičemž se zachová 3D tvar výrobku a přizpůsobí se dutině formy.

Proces vysekávání - matrice

Při procesu vysekávání nožové matrice je filmový panel nebo obvod umístěn na základní desce, nožová matrice je upevněna na šabloně stroje a síla poskytovaná tlakem stroje směrem dolů se používá k ovládání čepele k řezání materiálu. Od děrovací matrice se liší tím, že řez je hladší; současně může nastavením řezného tlaku a hloubky vyrážet efekty, jako jsou prohlubně a poloviční zlomy. Zároveň jsou náklady na lisování nízké a provoz je pohodlnější, bezpečnější a rychlejší.