Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd., má tři výrobní závody na ocelový hardware a logistický sklad o rozloze 3 000 čtverečních metrů. HY se specializuje na stavební razítka, spojovací prvky a automobilové díly. Produkujeme a dodáváme celou řadu šroubů, nehtů, šroubů, ořechů, závitových tyčí, kotev, spojky, razítka, konektorů, plastových dílů, potrubí, řetězců atd. Naše výrobky splňují mezinárodní standardy kvality, jako je DIN, ANSI, JIS, atd.
Materiál: Uhlíková ocel
Ošetření povrchu: galvanizováno
Velikost: metrika, císař
Připojení šroubu je běžná metoda propojení a upevňování a podložky jsou malé komponenty běžně používané při připojení šroubu a jsou jedním z nejdůležitějších pomocných upevňovacích prvků.
Podložky jsou obecně ploché kovové kroužky a jejich hlavní funkcí je vyrovnávací, izolaci a těsnění mezi dvěma spojovacími prostředky, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost spojovacích prostředků.
Ploché podložky a pružinové podložky se běžně používají typy podložky v mechanických spojeních, z nichž každá hraje nepostradatelnou roli a má různé rozsahy aplikace.
Stupeň |
A2-70 / 4.8 |
Aplikace |
Strojní zařízení a vybavení, stavebnictví, těžký průmysl, těžba, maloobchodní průmysl, obecné průmyslové použití, automobilový průmysl, využití domácnosti |
Model |
Šroubová pračka |
Služba přizpůsobení |
Přizpůsobení je podporováno |
Běžné příležitosti pro podložky
1. v příležitostech, kdy je třeba šrouby často rozebírat.
Aby bylo možné chránit povrch připojených částí před poškrábáním, je obecně nutné umístit ploché podložky na polohu matice nebo hlavy šroubu, aby se zabránilo poškrábání povrchu připojených částí, zejména pro povrchy zpracované přesným obráběním.
2. V některých spojeních, kde koeficient tření vyžaduje relativně přesný požadavek, neexistuje žádný samostatný testovací požadavek na koeficient tření.
Například ve spojení s větrným výkonem se propojení obecně používají kombinované šrouby, matice a podložky. V tomto případě jsou šrouby, ořechy a podložky poskytovány stejným výrobcem. Výrobce šroubu musí odpovídajícím způsobem zpracovat matice a podložky, aby zajistil, že koeficient tření mezi maticemi a podložkami zůstává konzistentní. Kromě toho bude vyžadován dodavatel k testování koeficientu točivého momentu pro splnění technických požadavků.
3. Pokud je síla šroubu relativně vysoká a kompresní napětí připojených částí je relativně nízké.
Například požadavky na lehké automobily se zvyšují a vyšší. V těle a dokonce i ve struktuře podvozku se ke snížení kompresního napětí povrchu spojených částí v šroubovaných kloubech používá velké množství technologií a struktur lehkého připojení.
Role podložky
Při šroubových spojeních je tlakový přenos hlavy šroubu nebo tlaku nesoucí tlak na matici postupně rozšiřován ve tvaru trumpety. Čím větší je povrch nesoucí tlak, tím menší je tlakové napětí. Použití plochých podloží proto může snížit tlakové napětí kontaktního povrchu připojených částí a zajistit účinnost šroubového spojení.
Pro připojení, která je třeba utěsněna, se zvětšuje průměr napětí napětí na povrchu kloubu. Tímto způsobem může přidání podložky zajistit účinek těsnění.
Při některých příležitostech, jako jsou automobily, většinou používají lisovací díly a svařované díly, nelze polohu otvorů mezi oběma částmi přesně porovnat. Abychom zajistili, že otvory šroubu mezi dvěma spojovacími částmi mohou odpovídat jednomu s jedním, musíme zvětšit průměr otvoru, abychom kompenzovali polohovou odchylku díry. Když otvor šroubu překročí standardní požadavky, tlakové napětí přesahuje sílu materiálu. V tomto případě je nutné přidat plochou podložku.
Někdy pro pohodlí instalace a nastavení, jako je spojení mezi konzolou ovládacího ramene a ovládací tabulkou, bude jeden z otvorů šroubů ve dvou připojeních šroubu vyroben do dlouhé díry, takže instalační poloha obrobku může být upravena v určitém rozsahu. Při používání dlouhé díry musí být použita zahuštěná plochá podložka a někdy se používá dokonce i speciální podložka nebo více podložky.
Proč zvolit Hy
1. Šrouby, ořechy a podložky se vyrábějí nezávisle na dosažení účinné kontroly dávek a zároveň zajišťují přesné porovnávání šroubů, matic a podloží a zlepšení stability testu přizpůsobitelnosti páru připojení.
2. Hy používá technologii výstřelu k nahrazení tradičního procesu moření. Během zpracování materiálu a povrchové úpravy nedochází k žádnému moření, což se vyhýbá riziku vyvlastnění vodíku způsobeného mořením.
3. Všechny hot-galvanizované ořechy produkované Hy jsou poklepány jednou po horké galvanizaci, což účinně zlepšuje sílu vlákna matice a vyhýbá se stripování matic způsobené sekundárním zpětným závodem.
4. Všechny produkty jsou zkontrolovány 100% kvality a podporují testování třetích stran a inspekci továrny, aby byla zajištěna autorita, nezávislost, spravedlnost a standardizaci dat. Noví a staří zákazníci doma i v zahraničí nás mohou kontaktovat.