Vrtule nosiče ložisek tlakového lití

Popis produktu

Ložiska litá pod tlakem, nosná vrtule je hlavní hnací součástí v malých energetických systémech. Sedlo uchycení ložisek a základna vrtule jsou integrálně odlity do polotovaru vysokotlakým tlakovým litím a dokončeny přesným obráběním, kalibrací dynamického vyvážení a povrchovou úpravou. Ve srovnání s montovanými konstrukcemi integrovaná litá ložisková vrtule eliminuje spojování mezi sedlem a tělem vrtule, poskytuje vyšší souosost chodu a je méně náchylná k uvolnění a posunutí po dlouhodobém používání. Úhel ostří a specifikace sedla ložisek lze upravit tak, aby odpovídaly různým požadavkům na výkon.

Vlastnosti výkonu

1.Integrovaná konstrukce tlakového lití pro lepší stabilitu chodu

Ložiskové nosné vrtule odolávají trvalé odstředivé síle a střídavému zatížení při vysokorychlostním provozu. Strukturální souosost přímo ovlivňuje účinnost výstupního výkonu a hlučnost chodu. Integrované tlakové lití eliminuje hromadění tolerancí při montáži, snižuje riziko uvolnění sedla a excentricity vrtule u zdroje. Výrobek, vytvořený jedním výstřelem vysokotlakým litím, má hustou vnitřní strukturu a stabilnější dynamickou rovnováhu, vhodný pro dlouhodobý provoz za podmínek vysoké rychlosti.

2.Multi-specifikace materiálové možnosti pro různé scénáře napájení

Ve srovnání s tradičními řešeními dělené vrtule dosahuje integrovaná konstrukce tlakového lití lepší rovnováhy mezi lehkou konstrukcí a pevností konstrukce. Materiál vyvažuje vysokou pevnost, nízkou hmotnost a odolnost proti korozi, přizpůsobitelný pro drony, modely lodí a malá navigační zařízení. Podporujeme přizpůsobení množství lopatek, montážního otvoru a velikosti sedla ložisek a můžeme podle potřeby integrovat těsnicí drážky a výztužná žebra, aby byly splněny požadavky na montáž a výkon různých zařízení.

3.Předběžná kontrola dynamické rovnováhy pro snížení nákladů na přizpůsobení hromadné výroby

Všechna konstrukční schémata procházejí předběžným technickým hodnocením, aby bylo možné předvídat potenciální problémy, jako je deformace tlakového lití, odchylka dynamického vyvážení a chyba souososti sedel ložisek, což snižuje následné náklady na úpravu hromadné výroby ve fázi návrhu. Vrtule s nosičem ložisek tlakového lití plně zohledňuje montážní prostor energetického systému a provozní parametry ve fázi počátečního návrhu. Úhel lopatek a montážní polohu ložisek lze adaptivně upravit podle kompletních parametrů stroje zákazníka.

Parametry materiálu Technické specifikace

Poznámka: Výše ​​uvedené jsou obecné referenční parametry. Konečné ukazatele jsou předmětem výkresů potvrzených zákazníkem. Pro speciální požadavky na rychlost a pracovní podmínky nás prosím kontaktujte předem pro předběžné vyhodnocení proveditelnosti procesu.

Tlakové lití  Přizpůsobení forem

Jako profesionální výrobce vrtulí odlévaných pod tlakem optimalizujeme systém vtoku formy a design přepadu pro požadavky na dynamickou rovnováhu vrtule, abychom zajistili jednotnou strukturu polotovaru. Po tváření předlisku tlakovým litím provádíme postupně odstraňování otřepů, přesné vyvrtávání sedla ložisek, profilování listu a kalibraci dynamického vyvážení, abychom odstranili zbytkové otřepy a zajistili souosost sedla ložisek a přesnost dynamického vyvážení vrtule. Většina výrobců běžných tlakových odlitků se zaměřuje pouze na vzhledové rozměry. U vrtulí s nosičem ložisek klademe větší důraz na hustotu vnitřní struktury a konzistenci dynamického vyvážení a ověřování dynamického vyvážení bereme jako standardní proces, abychom se vyhnuli riziku vibrací z výrobního zdroje.

Full-Link Quality Management

Jako podpůrný výrobce ložisek v oblasti přesného lití pod tlakem jsme zavedli standard kontroly kvality s plným propojením. Kontrolujeme jakosti materiálu a uchováváme originální materiálové certifikáty v vstupní fázi, provádíme detekci vad vzorkování na polotovarech tlakového odlitku za účelem kontroly vnitřních vad odlitků, provádíme plnorozměrové ověření sedel ložisek po obrobení a provádíme kalibraci dynamické rovnováhy a kontrolu vzhledu hotových výrobků jeden po druhém. Dílna je vybavena přístroji pro měření obrazu, testery dynamické rovnováhy a speciálními nástroji pro měření tvrdosti pro dokončení všech kontrol a všechny záznamy jsou archivovány po dávkách. Kromě rozměrové kontroly se zaměřujeme na ověření souososti montážní polohy ložisek a drsnosti povrchu, abychom eliminovali problémy se zasekáváním montáže. Chápeme důležitost sledovatelnosti komponent pro audity zahraničních projektů. Všechny zakázkové projekty musí před zahájením hromadné výroby dokončit potvrzení prvního článku.

Průvodce výběrem

Ve fázi výběru musíte potvrdit oblast použití, výkonové parametry, montážní rozměry, specifikace ložisek a rychlost chodu. Doporučuje se vybírat komplexně v kombinaci s měřenými ukazateli výkonnosti. Různá energetická zařízení mají různé požadavky na konstrukci vrtule. Malá zařízení pro letecké snímkování a kontrolu jsou vysoce citlivá na hmotnost a vyžadují stabilní provoz a nízkou hlučnost. Tři základní ukazatele by se měly zaměřit na: přesnost dynamického vyvážení, účinnost tahu a konzistenci hmotnosti, aby se zabránilo kolísání výkonu zařízení způsobenému rozdíly mezi jednotlivými produkty.

Pro malá zařízení pro letecké snímkování a kontrolu platí specifikace vrtulí dronů. Produkt se zaměřuje na lehký a nízkohlučný design. Profil čepele je optimalizován dynamikou tekutin pro zajištění tahu při současném snížení provozního odporu větru, což je vhodné pro požadavky na dlouhou výdrž dronů. Každá šarže hotových výrobků je kalibrována jedna po druhé pomocí profesionálních testerů dynamické rovnováhy se stabilní přesností dosahující stupně G2,5. Odchylka účinnosti tahu je ≤ 3 % při jmenovité rychlosti, odchylka hmotnosti jedné vrtule je řízena v rozmezí ±0,5 g a profil listu je ověřován souřadnicovým měřicím strojem, což účinně snižuje jitter způsobený tolerancí sestavy a zlepšuje letovou stabilitu.

U výkonných zařízení s vysokým tahem vyžadují vrtule hlavní vrtule odpovídající ložiskové nosné vrtule vyšší konstrukční pevnost a odolnost proti únavě. Síla spojení mezi lopatkou a sedlem ložiska je hlavním ukazatelem a měla by být také zvážena životnost konstrukce při dlouhodobém vysokorychlostním provozu. Konstrukce projde 10^7 cykly simulační zkoušky únavy při střídavém zatížení bez trhlin a trvalé deformace. Rovnoměrnost tloušťky stěny polotovarů tlakového lití je řízena v rozmezí ±0,05 mm. Dávkové vzorkování ověřuje vnitřní poréznost pomocí rentgenové detekce defektů, přičemž indikátory jsou nižší než obecné průmyslové standardy. Takové výrobky se obvykle shodují s ložisky větší velikosti. Můžeme optimalizovat místní tloušťku stěny a uspořádání výztužných žeber sedla ložisek podle úrovní zatížení, abychom zajistili dlouhodobou provozní spolehlivost za podmínek vysokého zatížení.

Ložiska Popis konstrukce sedla

Konstrukce sedla ložisek je jádrem přizpůsobivosti produktu, která přímo určuje přesnost instalace ložisek, stabilitu chodu a celkovou životnost. Technologie zpracování a kontrolní standardy jsou sladěny ve fázi návrhu, aby byla zajištěna kontrolovatelná přesnost hotového produktu. Standardní montážní polohy ložisek pro tlakové lití jsou kompatibilní s konvenčními kuličkovými ložisky. Montážní referenční plocha je zpracována přesným obráběním. Všechny vnitřní otvory sedel ložisek jsou zpracovány přesným vyvrtáváním jeden po druhém. Po dokončení je koaxiálnost ověřena souřadnicovým měřicím strojem s tolerancí stabilně kontrolovanou v rámci φ0,02 mm. Rovinnost montážního referenčního povrchu je ≤ 0,015 mm a drsnost povrchu Ra ≤ 0,8 μm, což může plně lícovat s vnějším kroužkem ložisek a snížit excentrické opotřebení a abnormální chod během vysokorychlostního provozu.

Standardní tolerance montáže ložisek je přísně implementována v souladu s průmyslovými normami ISO, se základnou díry ve výchozím nastavení. Toleranční stupeň a strukturu těsnicích drážek lze také upravit podle potřeby, aby se přizpůsobily různým úrovním ochrany a pracovním podmínkám, splňující speciální požadavky na montáž, jako je prachotěsnost a vodotěsnost. Pro scénáře vysoké rychlosti a velkého zatížení můžeme upravit toleranční zónu vnitřní díry a interferenci, aby se zabránilo prokluzování vnějšího kroužku během provozu ložiska.

Popis přizpůsobivosti údržby

Ložiska jsou opotřebitelné součásti energetických systémů. Pohodlí při demontáži přímo ovlivňuje náklady na provoz a údržbu zařízení a efektivitu oprav závad. Plně zohledňujeme adaptabilitu nástrojů ve scénářích údržby terminálů ve fázi návrhu produktu a pro běžnou údržbu nejsou vyžadovány žádné speciální přizpůsobené nástroje. Pro každodenní údržbu je konstrukce sedla ložisek kompatibilní s běžnými nástroji pro demontáž stahováků ložisek. Na vnějším kroužku ložiska je vyhrazen standardní krok namáhání. Síla je při demontáži rovnoměrná a nepoškrábe vnitřní otvor sedla ložiska a montážní referenční povrch. Po 500 cyklech testu simulace demontáže je míra zachování přesnosti vnitřního otvoru sedla ložiska a referenčního povrchu ≥98 %. Nedojde k nevratnému útlumu přesnosti v důsledku rutinní demontáže, což účinně chrání přesnost základny pouzdra a prodlužuje celkovou životnost produktu.

U pohonných zařízení kol a scénářů pohonných jednotek namontovaných na vozidle je montážní struktura produktu také kompatibilní s pracovním prostorem stahováku ložisek kol. Kolem montážní příruby je vyhrazen dostatečný prostor pro demontáž, který se přizpůsobuje vzdálenosti otevření čelistí a zdvihu konvenčních stahováků ložisek vozidel. Údržbu lze dokončit bez dodatečných stavebních úprav, splňující požadavky na každodenní údržbu a demontáž pohonných jednotek montovaných ve vozidle.

Vlastní proces dodání

1. Příjem dat: Získejte 2D výkresy, 3D modely nebo fyzické vzorky od zákazníků a shromažďujte informace o projektu, jako jsou požadavky na materiál, indikátory napájení a množství nákupu

2. Vyhodnocení procesu: Vyhodnoťte proveditelnost tlakového lití, identifikujte potenciální rizika, jako jsou problémy s dynamickou rovnováhou, a poskytněte předběžná řešení a cenové nabídky

3.Mold RD: Úprava forem pro tlakové lití pro odpovídající produkty, kompletní ladění zkušebních forem a optimalizace

4. Zkušební výroba vzorků: Vyrobte první dávku vzorků, dokončete testy výkonu rozměrů a dynamické rovnováhy a předložte zákazníkům k potvrzení

5. Hromadná výroba: Začněte hromadnou výrobu po potvrzení vzorku, zaveďte úplnou kontrolu kvality

6. Kontrola  Doručení: Dokončete závěrečnou kontrolu, zabalte podle potřeby, zajistěte logistickou přepravu a současně doručte příslušné kontrolní dokumenty

Proč si vybrat nás

Máme nezávislé dílny na zpracování forem a dílny na výrobu tlakového lití. Všechny základní procesy od forem RD, tlakového lití, přesného obrábění až po kontrolu hotových výrobků jsou prováděny interně bez outsourcingu, což umožňuje stabilní kontrolu cyklu dodávek a konzistenci kvality. Náš tým má dlouholeté zkušenosti s projekty tlakového lití energetických zařízení a je obeznámen se standardy auditu zámořských dodavatelských řetězců. Po obdržení výkresů provádíme analýzu simulace tlakového lití, abychom proaktivně identifikovali výrobní rizika, jako jsou smršťovací dutiny, deformace a odchylky dynamické rovnováhy, a současně poskytujeme řešení pro optimalizaci konstrukce.

Náš hlavní produkt Vrtule s nosičem ložisek pro tlakové lití, podporovaný možnostmi řízení výroby v plném rozsahu, se hodí pro různé projekty přizpůsobení zámořských energetických zařízení. Podporujeme jak vzorkování malých dávek, tak dokování velkých zakázek. Vítejte v zasílání výkresů pro hodnocení projektu a prototypování.

FAQ

Jaké povrchové úpravy jsou k dispozici pro tuto nosnou vrtuli?

Pasivace, pískování, eloxování a práškové lakování, volitelné podle požadavků na antikorozní ochranu a odolnost proti opotřebení.

Na jaké standardní velikosti ložisek se produkt hodí?

Standardní pro kuličková ložiska řady 60 a 62, velikost díry přizpůsobitelná podle specifikovaného modelu ložiska.

Lze přizpůsobit množství, úhel a profil čepele?

Ano, k dispozici jsou 2–4 lopatky, nastavitelné na tah, rychlost a požadavky na hluk.

Můžete poskytnout speciální testovací zprávy, jako je test solné mlhy?

Ano, zprávy o solné mlze, únavové životnosti a účinnosti tahu jsou k dispozici s údaji o sledování šarže.

Jaká je cena formy a doba dodání vzorku pro nové nástroje?

15–20 dní u standardních konstrukcí. Cena formy závisí na složitosti, u velkých objednávek je vratná.

Podporujete neutrální nebo zakázkové značkové balení?

Ano, k dispozici jsou neutrální neznačkové i vlastní značkové obaly.

Jaké způsoby dopravy a obchodní podmínky podporujete?

EXW, FOB, CIF k dispozici. Námořní přeprava, letecká přeprava, mezinárodní expres, přijměte jmenovaného dopravce.

Jaké výhody mají vrtule lité pod tlakem oproti vstřikovaným?

Vyšší pevnost, lepší deformace a tepelná odolnost, stabilnější dynamická rovnováha při vysoké rychlosti, delší životnost.

Můžeme nejprve získat vzorky pro testování na palubě?

Ano, skladové vzorky nebo vlastní prototypy k dispozici pro testování před hromadnou výrobou.