Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd., jako profesionální dodavatel a výrobce z Číny, se zaměřuje na přizpůsobení a dávkové dodávky mechanického a elektrického ventilátoru krytu pod tlakem. Integrované pouzdro se spoléhá na technologii vysokotlakého lití z vyzrálé hliníkové slitiny a vyznačuje se vysokou strukturální pevností a stabilními kanály pro odvod tepla. Podporuje přizpůsobení ODM/OEM na základě výkresů a vzorků a přísně kontroluje montážní tolerance od vývoje forem, tlakového lití až po kontrolu hotových výrobků, čímž splňuje požadavky na podporu zámořských výrobců mechanických a elektrických zařízení.
Mechanický a elektrický plášťový ventilátor pro tlakové lití slouží jako vnější ochrana a součást vedení vzduchu pro průmyslové motory. Snáší dlouhodobé vibrace, nárůst provozní teploty a prašnou erozi z pracovního prostředí. Mnoho elektromechanických ventilátorů na trhu využívá proces svařování plechu, který je náchylný k praskání svaru a deformaci vzduchového potrubí při nepřetržitých vibracích. Díky integrálnímu tváření vysokotlakým litím pod tlakem náš produkt eliminuje spojové svary a žebra vedení vzduchu, montážní základny a obloukové konstrukce jsou vytvořeny jedním pohybem, což poskytuje lepší odolnost proti vibracím a konzistentní účinek rozptylu tepla.
Komponenty nosných částí motoru mají složité pracovní podmínky a integrita konstrukce skříně přímo ovlivňuje odvod tepla a provozní bezpečnost motoru. Elektromechanický plášť je tvořen vysokotlakým tlakovým litím v jednom kuse bez svarů. Vnitřní dutinu vedení vzduchu lze optimalizovat podle výkonových parametrů motoru, aby se snížila turbulentní akumulace tepla. Stabilní parametry procesu tlakového lití účinně snižují vnitřní defekty, jako jsou póry a studené uzávěry, a zajišťují konzistenci vsázkových produktů.
Kryt motoru odlévaný pod tlakem používá vysoce kvalitní suroviny z hliníkové slitiny s dobrou tepelnou vodivostí, která může motoru pomoci při vedení tepla. Může poskytovat různé povrchové úpravy, jako je pískování, eloxování a práškové lakování, čímž se zvyšuje odolnost produktu proti vlhkosti, prachu a slabé kyselé a alkalické korozi a splňuje různé požadavky na použití průmyslových zařízení.
Všechna konstrukční schémata procházejí předběžnými technickými kontrolami, aby se ověřila rozteč instalačních otvorů, montážní vůli a zamezení kabeláže. Ventilátor mechanického a elektrického pláště pro tlakové lití plně zohledňuje montážní prostor celé jednotky motoru ve fázi návrhu. Vnější průměr, polohy instalačních otvorů a polohy výstupu lze upravit podle trojrozměrného modelu zákazníka, aby se zabránilo rušení během instalace na místě.
| Projekt | Popis parametru |
| Název produktu | Mechanický a elektrický ventilátor krytu tlakového lití |
| Základní proces | Vysokotlaké lití, přesné obrábění, povrchová úprava (pískování/eloxování/práškové lakování) |
| Volitelné materiály | Hliníková slitina řady Al Si (vybraná podle požadavku) |
| Strukturální forma | Vlastní vnější průměr, rozteč montážních otvorů, vzduchové potrubí a výstupní poloha podle výkresů |
| Požadavky na výkon | Kontrola tolerance rozměrů, odolnost proti vibracím, antikorozní povrchová úprava |
| Dodací dokumenty | Certifikát materiálu, zpráva o kontrole šarže, může být poskytnuta podle požadavku |
| Servisní režim | Přizpůsobení ODM / OEM, dávková výroba, podporuje malé dávkové vzorky |
Poznámka: Výše uvedené jsou obecné referenční specifikace. Konečné parametry podléhají potvrzení výkresu zákazníka. V případě speciálních protisolných sprejů a zvláštních podmínek instalace prosím sdělte předem a proveďte předběžné posouzení procesu.
Kvalita hotového výrobku krytu ventilátoru elektromotoru do značné míry závisí na přesnosti formy. Vlastní dílna na výrobu forem je vybavena CNC obráběcími centry, jiskrovými stroji a bruskami. Třídimenzionální dělení forem, zpracování dutin, leštění a zkušební forma – to vše se provádí interně bez externí spolupráce, což zkracuje cyklus vývoje vzorku. Během fáze návrhu formy se simuluje stav plnění tlakového lití a vtoky, přepadové drážky a výfukové drážky jsou přiměřeně uspořádány tak, aby se snížily vady, jako je lepení formy a pórovitost při smršťování; dutiny jsou kalené, aby se prodloužila životnost a stabilizovaly kolísání velikosti při sériové výrobě.
Po vyrobení zkušebního vzorku je provedena detekce v plné velikosti pomocí třísouřadnicového měřicího stroje, posuvných měřítek a výškových měřidel a záznamy detekce jsou poskytnuty pro potvrzení zákazníka. Během fáze hromadné výroby se provádí pravidelná kontrola a údržba formy, aby byla zajištěna konzistence každé šarže výrobků z krytu elektromotoru.
Během procesu vstupního materiálu je kontrolována značka materiálu a je uchováván certifikát materiálu; z předlitek odlitků jsou odebírány vzorky pro zkoumání vad odlitku; po přesném opracování se provádějí rozměrové kontroly. Hotové výrobky procházejí několika úrovněmi kontroly: potvrzení prvního kusu, kontrola procesu, kontrola úplného vzhledu a opakovaná kontrola vzorků pro odeslání.
Jako výrobce krytu motoru odlévaného pod tlakem se používají různé měřicí přístroje k ověření rovinnosti referenční roviny a polohové přesnosti instalačních otvorů, aby byla zajištěna zaměnitelnost produktů. Všechny záznamy o kontrole jsou archivovány a ukládány po dávkách. Kontrolní materiály mohou být poskytnuty podle exportních objednávek, aby byly splněny standardy skladové akceptace výrobců mechanických a elektrických zařízení; Izolace z polyuretanové pěny se používá k optimalizaci balení, aby se zabránilo nárazům a poškrábání během námořní přepravy.
Ve fázi výběru je nutné potvrdit výkon motoru, provozní podmínky a prostředí, limit vnějšího průměru, rozteč instalačních otvorů a vyhrazený prostor pro kabeláž. Různé modely motorů mají různé požadavky na konstrukci krytu větru. U speciálních motorů s omezeným instalačním prostorem je vyžadována kompaktní skříň motoru odlévaná pod tlakem a jsou kladeny přísné požadavky na kontrolu tloušťky stěny odlitku a tolerancí obrábění. Pokud zařízení pracuje venku nebo v korozních podmínkách, je nutné předem stanovit plán povrchové antikorozní úpravy. Doporučuje se poskytnout kompletní trojrozměrné výkresy nebo fyzické vzorky. Náš technický tým posoudí proveditelnost tlakového lití a poskytne návrhy na strukturální optimalizaci, aby se předešlo dodatečným ztrátám nákladů způsobeným pozdějšími úpravami formy.
1. Příjem výkresů/vzorků: Příjem 2D výkresů, 3D modelů nebo fyzických vzorků od zákazníka a shromažďování informací, jako jsou požadavky na materiál, rozměry, velikost šarže a pracovní podmínky.
2. Technické posouzení: Vyhodnoťte proveditelnost a potenciální rizika tlakového lití a vytvořte předběžný plán a cenovou nabídku.
3. Vývoj formy: Přizpůsobte formu pro tlakové lití pro kryt větru, kompletní zkušební formování a revizi formy.
4. Výroba vzorků: Vyrobte vzorky, kompletní kontrolu velikosti a vzhledu a předložte je zákazníkovi k potvrzení.
5. Sériová výroba: Po potvrzení vzorku spusťte dávkovou výrobu a zaveďte úplnou kontrolu kvality.
6. Kontrola a dodávka: Dokončete závěrečnou kontrolu, zabalte podle potřeby, zajistěte odeslání a současně dodejte příslušné zkušební materiály.
Máme nezávislou dílnu na zpracování forem a dílnu na výrobu tlakového lití. Vývoj forem, tlakové odlévání, přesné obrábění, povrchová úprava a finální kontrola produktu pro komponenty vzduchového krytu motoru – to vše probíhá v továrně v uzavřeném cyklu. Základní procesy nejsou outsourcovány, což umožňuje stabilní kontrolu nad harmonogramy dodávek a konzistenci produktu. Náš tým má rozsáhlé zkušenosti s projekty dílů pro tlakové lití hliníku v mechanickém a elektrotechnickém průmyslu a je obeznámen s tolerančními normami a montážními zvyklostmi evropských a amerických zařízení. Jakmile obdržíme výkresy, můžeme s předstihem zahájit analýzu simulace tlakového lití, identifikovat rizika tváření a vytvořit návrhy na optimalizaci struktury. Můžeme poskytnout kompletní sadu sledovatelných materiálů, jako jsou materiálové certifikáty a zprávy o zkouškách šarží, a podporujeme malosériové vzorové objednávky a velkosériové objednávky. Náš hlavní produkt, mechanický a elektrický plášťový ventilátor pro tlakové lití, je vhodný pro různé zahraniční projekty přizpůsobení mechanických a elektrických zařízení. Vítáme poskytnutí výkresů pro posouzení a výrobu vzorků.
Zakázková výroba je k dispozici na základě 3D výkresů zákazníků a technických požadavků.
Mezi běžné možnosti patří pískování, eloxování a práškové lakování pro ochranu proti korozi a opotřebení.
Standardní vzorky mohou být dodány přibližně jeden týden po potvrzení schématu.
Pro vzorové objednávky neexistují žádné přísné MOQ a lze sjednat hromadné MOQ.
Dokumenty o kontrole rozměrů mohou být na vyžádání poskytnuty před odesláním.